在青岛碱业氯化钙厂,安全生产是每个班组的首要任务,其中甲班班长高绪亮从生产操作、隐患排查、应急演练三个方面入手,将安全理念融入日常生产,确保班组安全生产零事故。
“看完安全生产月宣传片,那些事故案例让我更加坚信:安全必须从每一个细节抓起。”高绪亮谈起班组安全管理时,眼神格外坚定。
在生产操作方面,甲班实行“双确认”制度,关键操作需两人核对参数和流程,确保每一个环节都精准无误。针对新员工,班组采用“1+1”结对帮扶模式,由经验丰富的老员工全程指导,帮助新员工快速熟悉操作流程,掌握安全要点。班前会的安全知识快问快答活动,更是以轻松有趣的方式强化员工的安全意识,让安全理念深入人心。
设备隐患排查是预防事故的关键环节。甲班将设备划分责任区,每人承包各自岗位区域设备,确保责任到人。班组推行“听、摸、看、测”四步巡检法,借助红外测温仪、振动检测仪等工具,对设备运行状态进行量化评估。近半年来,班组累计排查并整改隐患23项,设备故障率下降40%。
“盐酸泄漏!立即启动应急预案!”这样的演练在氯化钙厂每月都会定期进行。不同于走过场的演练,氯化钙厂特别注重实战效果:随机设置故障点、临时更换处置人员。演练后的复盘会上,每位成员都要分享体会、提出建议。通过不断演练,氯化钙厂班组的应急响应时间缩短至3分钟内,成员间的配合也更加默契,真正做到了“召之即来,来之能战”。
夜幕降临,交接班的员工正在认真核对检查表。高班长望着井然有序的车间说:“安全不是喊口号,是把每个环节都做到位。”未来氯化钙厂将持续强化安全管理,让安全意识内化于心、外化于行,确保安全生产零事故。
作为一名扎根化工厂十年之久的安全员,我始终坚信:杜绝安全隐患的核心要义,就在于让安全制度深植于每一位员工的心中,使风险防控成为大家的本能反应。多年来,海湾精化硅胶厂从制度、人文、实训三方面下功夫,在安...
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