海湾港务:用好“三招” 球罐置换“无忧”

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  6月中旬,海湾港务LPG(液化石油气)球罐定检工作顺利结束。银白色球罐在蓝天白云下一字排开,守护着海港的安全。

此次海湾港务进行定期检验的LPG球罐共有8个,而在进行定期检验这项“安全规定动作”前,如何分批将球罐内的液化石油气置换到其它球罐中,确保球罐在无存储货物的状态下接受安全检验,是一大难点。

海湾港务生产运营部全体员工迎难而上,面对既要确保绝对安全、按期完成定检,又要在液化石油气置换过程中最大限度减少损耗、降低氮气消耗,同时又不影响船舶靠离作业任务的重重压力,他们用好“下好先手棋”“守住安全线”“智取创新关”三招,啃下了这块“硬骨头”。

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  运筹帷幄 下好先手棋

  晨曦微露,海湾港务LPG球罐在朝阳下成为“发光体”,散发着金属光泽,纵横交错的管道如同精密的血脉。身着防静电工装的罐区员工张兴正在检查置换工艺,目光专注,不放过每一个接口、每一处阀门。

球罐定检置换,安全是底线,效率是考题。面对置换时间窗口紧与码头靠船任务重的双重挤压,部门迅速成立由部长边新军挂帅的专项工作组,确立“安全置换零容忍、高效衔接保生产”的目标及要求。

通过科学分解任务、精准调配资源,他们创新性提出“分段置换+动态调度”方案:一方面,根据船舶靠泊计划优化物料转运节奏,确保码头作业不中断;另一方面,协调技术、安全、设备等多部门组建联合保障组,实时解决置换过程中的技术难点。

在置换的关键节点,工程部张治伟和安全主管坐在中控台前,随时监控屏幕上管线的压力曲线异常波动。“末端阀组阀门有轻微内渗,导致置换死角!”技术组迅速研判,设备组人员姚航余、郭实立即携带专业工具赶赴现场排查确认。20分钟后,一处微小隐患被精准排除,保障置换流程的顺畅推进。

在生产运营部的统一高效指挥下,码头作业与罐区置换如同精密的齿轮组,啮合紧密、运转流畅,既守住安全底线,又为后续的全面定检“挤”出宝贵时间。

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  勠力同心 守住安全线

  “工艺参数就是作战指令。物料置换过程要加强工艺流程审核,必须严格执行作业票工艺流程,慎之又慎、细中更细,信息确认后进行每一步的操作,各岗位注意……”早上7:40分,罐区班班长徐后亮正在强调当班注意事项。罐区负责人王祥澜已经在罐区转完一圈,详细了解当日作业与施工情况。

“关键时刻顶得上,困难面前不退缩!”这是徐后亮立下的军令状。面对物料置换涉及的高风险作业环节,他带领班组成员开启“战时状态”:白天,全员驻守现场,严格按照规程操作阀门、监测压力、记录数据;晚上,轮流值守关键点位,紧盯管道排空、氮气吹扫等高风险步骤。同时,为守住安全红线,部门组织突发泄漏应急演练3次,进一步强化全员应急处置能力。

部门技术团队创新采用“可视化置换进度图”,通过颜色标识实时追踪各区置换阶段,让复杂的流程一目了然。对每一条管线、每一处阀门的开闭状态班组严格执行手指口述“双人确认制”,并和中控室进行再次复核;针对LPG易燃易爆特性,监护人员携带可燃气体检测仪进行定时检测,确保作业环境实时受控……

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  突破困局 智取创新关

  在传统LPG球罐置换作业中,受限于置换工艺的局限性,存在介质残留量大,造成资源浪费和后续处理难题。同时,为达到置换标准,需消耗大量氮气,成本高昂且不够环保。

如何破局?项目团队将目光聚焦在工艺优化上。在数次技术攻坚研讨会上,技术骨干们大胆跳出思维定式,深入分析置换过程中的气体流动与压力分布规律。经过反复论证和模拟,一项核心创新方案应运而生,创新开发气相回收与氮气置换相结合办法,通过构建动态压力调节系统,优化置换介质的流速与流向控制。

这项创新方案实施后,可利用构建的动态压力平衡系统,实时监测压力,精确控制气体的流向和流速,利用压力差作为驱动力,引导氮气更有效地“扫荡”罐内死角,最大限度置换残留介质,避免不必要的氮气消耗,同时,还能助力实现气相深度高效回收,将罐内残余的LPG气相变“废”为宝。

经实践验证,LPG气相回收率提升至99.9%,单罐气体置换损耗量降低6吨,综合损耗量降低近50吨,几乎实现“颗粒归仓”。单罐置换氮气消耗降低约14吨,项目合计节约氮气用量120余吨。

这场LPG球罐定检置换攻坚战的胜利,是海湾港务“安全至上、敢打硬仗、勇于创新”团队精神的生动写照。未来,他们将继续以技术创新提升运营质量,以团队协同促进效率飞跃,在加速高质量发展的进程中坚定前行!


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