近日,由昆仑工程沈阳分公司总承包的抚顺石化公司80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目关键子项——烯烃厂第一循环水场12台冷却塔改造工程比计划提前5天中交。该工程不仅为乙烯装置后续开工夯实冷却保障,标志着整个乙烯改造项目向投产迈出关键一步。
冷却塔作为乙烯装置循环冷却系统的“核心枢纽”,改造质量直接决定装置扩能目标能否落地,且属项目关键前置工序。施工期间,项目团队面临循环水厂检修窗口期、多单位交叉作业影响施工效率等多重挑战。为此,项目部以“保生产开工、高标准履约”为核心,前期深度参与业主检修计划制定并提供多轮优化建议;施工中主动压缩自身改造时间,优先配合调整施工与供货节奏,通过高效协同破解复杂局面,确保改造有序推进。
在改造策略上,项目部坚持“高效复用、精准升级”原则,保留原有钢筋混凝土结构、上塔立管等核心设施,仅对塔内填料、喷淋系统等关键功能部件全面更新优化,实现“降本+提效”双重目标。专业测试数据显示,改造后单台冷却塔水处理能力提升至不低于4900m³/h,比改造前增长32.4%,彻底解决冷却能力不足问题,完全匹配乙烯装置扩能后的冷却需求,为装置满负荷运行扫清关键障碍。
为攻克施工难点、保障项目质量与进度,项目团队构建全维度精细化管控体系。进度管控上,采用“单塔攻坚、分批投用”策略,将12台冷却塔划分为3个施工单元,从3月首台改造投用至9月全部完工,关键节点有序落地,既避免集中施工对生产的干扰,又确保整体进度可控;资源调度方面,建立“人、机、料”实时调度机制,提前与供货方锁定关键设备到货周期,将设备到货时间压缩10%,最大限度减少工序等待;安全管理上,每日召开业主、监理、施工单位多方协调会,明确作业区域与安全要求,划分独立警戒区、推行高温错峰施工并配备防暑物资,全程实现“零安全事故、零生产影响”;质量把控上,严格执行“自检、互检、专检”三检制,对塔内填料安装、喷淋头校准等关键工序安排技术人员全程旁站监督,12台冷却塔均一次性达到设计运行标准。
此次冷却塔改造提前完工,不仅成功破解抚顺石化乙烯装置扩能的冷却瓶颈,更展现出企业在老旧工业设施升级、多方协同攻坚领域的成熟经验,为后续同类项目提供了可复制、可推广的实践样本,助力工业能效提升与产能优化。 张一峰 曲蛟 赵开渠
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