在海湾新材料，每位员工都被鼓励成为问题的发现者和解决者。得益于企业建立的合理化解建议提报和奖励机制，截至目前，已有100余项建议被采纳实施落地，员工参与生产优化改进提升的积极性大幅提高。近期，机电仪班副班长陈兆焕就将改善目标聚焦在SMP制氮机上。
SMP制氮机主要负责为破碎机和混合器提供氮气，它原先的流程是固化的，即SMP空压机产生的压缩空气，必须经过一台5kW功率的冷干机去除水分，再供给制氮机。“启动制氮机前，必须先手动启动这台冷干机，只要制氮机工作，它就必须同步运转。”陈兆焕介绍说。
随着企业生产布局的进一步优化，危废二期新安装了一台1000kW空压机，它能满足全厂4条生产线需求，经过干燥处理后的优质压缩空气，可直接供给制氮机使用。但原有的控制逻辑并未改变，操作人员如需启动制氮机，无论气源来自何方，依然必须手动先开启冷干机。当使用危废二期的干燥空气时，冷干机的运转就成了一种“无效劳动”，造成了不必要的电能浪费。
“既然有现成的干燥气源，为什么不能跳过冷干机直接使用？”这个问题引起了陈兆焕的注意，他决心攻克这个痛点。经过仔细勘查气源管路和分析控制逻辑，陈兆焕提出了一个清晰而巧妙的改造方案：为制氮机与冷干机的控制系统增加一个“智能开关”——实现手动/自动控制模式切换。
“改造的核心思想很简单，”陈兆焕介绍道，“当选择使用危废二期的干燥气源时，系统自动识别，冷干机无需启动，制氮机可直接、自动投入运行。当需要切换回原有SMP气源时，我们手动切回原有模式，这时原有的安全逻辑强制生效，必须人工先启动冷干机，制氮机才能运行，确保万无一失。”
方案确定后，陈兆焕带领施工人员迅速投入改造。他们重新敷设线路、调试控制程序，确保了新旧气源路径的安全、可靠切换。随着这套新控制模式投入应用，节能效果立竿见影。经测算，仅电费一项，每年就可为企业节约电费2.7万元，同时还降低了设备磨损。
人人参与，点滴节约。SMP制氮机控制系统的巧妙升级，以最小的投入，撬动了可观的电费节约与维护成本下降。这也再次证明，企业的降本增效，需要更多“陈兆焕”一样的一线员工参与其中，只有“人人关注效益，人人参与改进”，企业的高质量发展之路才能走得更快更好……
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