中化新网讯 近日,江汉油田“一键式”下油管完井方案智能生成系统投用。员工在电脑前轻点鼠标,1个小时内即可完成焦页45-Z4HF井带压下油管完井方案。以前,类似工作至少需8小时。
长期以来,带压下油管完井方案编制高度依赖技术人员的经验与手工操作。编写人员需反复查阅地质设计、井身结构、历史施工案例等资料,在多类井史数据、数值模拟软件间切换,手动完成数据录入、管柱结构图绘制、力学校核及文本撰写,给施工安全与质量带来潜在风险。
为破解这一制约生产效率的瓶颈,采气工程所采气工艺研究岗由程阳博士牵头,联合该院人工智能研究中心人工智能研究岗黎琴组建专项攻关团队。团队深入剖析带压及压井下油管作业核心技术参数与安全规范,系统梳理数百份历史油管完井方案及施工数据,重点突破井下不同管柱尺寸压降模型、临界携液模型构建、地质工程数据驱动的工具串智能推荐、关键安全参数自动校验等核心技术,实现标准化流程、专家经验与算法模型深度融合。
历经多轮程序开发、室内测试与现场验证,系统于今年3月正式投用。仅需导入试气数据、地质工程一体化试气方案等基础资料,系统即可自动完成管柱受力分析、油管规格优选、下入可行性判断、施工步骤推演及图表绘制,快速生成完整规范的施工方案。
“现在数据精准无误,格式规范统一,效率提升很多。”亲身使用过系统的采气工程所负责人吴圣发感慨,利用该系统方案关键数据准确率达100%,综合工作效率提升95%以上。
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3月27日,辽河石化公司科研项目管理系统上线运行。该系统覆盖公司所有在研科研项目及生产服务类、技术攻关类以及临时性科研任务,实现了对科研工作的全方位分解与精细化统筹。