百宏聚纤：5G工厂跑出“智造”加速度

在福建晋江，福建百宏聚纤科技实业有限公司正在用5G和智能装备重新定义传统化纤生产方式。该公司将新一代信息技术与化纤生产本质环节紧密结合，率先启动智能化数字生产模式，建成国内化纤行业首座5G智能化工厂。

日前，其“涤纶长丝熔体直纺智能工厂”入选2025年度卓越级智能工厂名单。

5G车间节约八成人工

走进百宏聚纤智能化生产车间，19条聚酯薄膜生产线正有序运转，运行的生产设备实现互联互通，工艺数据可自动采集。产品质量通过智能在线检测系统进行实时监控。车间还应用生产工艺仿真与优化系统、工艺数据自动采集与可视化系统、产品质量智能在线检测系统、智能物流与仓储系统等先进技术手段。

在包装环节，自动包装系统采用机器人手爪柔性化技术，能对多等级丝卷和纸箱进行智能分道处理。无人搬运车（AGV）则通过智能跟踪、监控、调度及管理软件技术，实现卷装从丝车上线、输送、储存、分类、包装到码垛的全程自动化。

“涤纶长丝熔体直纺智能工厂的投用缓解了人工成本上涨带来的压力，节约了80%的人工，从而增大盈利空间。”百宏聚纤总经理助理江秀明介绍。2015年，企业投入10亿元引进AGV智能叉车、全自动包装系统，建设工业互联网平台。2018年，中国化纤行业首座5G智能化工厂在该公司建成投产，原来一条生产线需要20名工人，现在只需3个人监控设备，生产效率提高40%，产品合格率从98%提升到99.8%。

集成系统贯通生产数据

百宏聚纤的智能化改造不只是设备升级，更涉及管理体系的改造。公司开发了中央数据库，并与制造执行系统、企业资源管理系统集成，建立了基于工业互联网的信息共享及聚酯纤维企业经营、管理和决策的优化体系。

制造执行体系作为执行层，向上对接企业资源管理系统，向下链接生产线和单独设备等底层控制系统，实现指令的下达执行与底层工控数据反馈的闭环。制造过程中的计划、工艺、物料、质量、设备运行等环节被统一管理，物流和信息流实现了精细协同。

公司薄膜市场部经理邱翼青表示，目前公司产品80%销往国内，20%销往海外，出口东南亚、欧洲、日本等地区和国家。近年来，公司通过持续的技术创新和产品升级，先后成功开发出超仿棉、抗紫外线、吸湿排汗、阻燃等400多种差别化化纤新产品。

数据平台提升决策效率

百宏聚纤还搭建了经营的数据分析与可视化平台。针对具体的业务需求，该公司打造大数据平台支撑下的企业数据预处理、特征提取、聚类及其他算法的设计和分析平台，使产品的生产、销售、销售趋势、销售区域、产品库存、交易方式、采购等数据都可从云平台上获取，提高了决策效率。

通过工业互联网，公司建立了熔体输送、纺丝、加弹生产、检测及物流信息实时数据库平台，并开发了基于客户系统的生产计划与调度动态优化模型，实现了从聚合、纺丝、加弹、检测到物流仓储、公用工程等工序无缝衔接。每个生产单元的产量、品质、物耗、能耗、成本都可以量化管理与动态追踪。结合生产工艺与质量检测实时数据，企业还能对生产过程进行质量追溯和工艺优化。

“随着高端化、绿色化、智能化战略的推进，我们将在传统制造业转型升级浪潮中书写更精彩的篇章，为中国化纤产业升级贡献更多 ‘百宏力量’。”该公司负责人如是说。