在线感知驱动生产优化 ——中科维德的“AI+化工”创新实践

最近，安徽中科维德数字科技有限公司（以下简称中科维德）总工程师赵跃东忙得不可开交，在与技术人员调试优化刚刚研发的全自动离子浓度在线监测分析装置的同时，还就加热炉效能优化系统新产品准备在中国海油旗下某石化公司的首次应用进行对接沟通。

据了解，该公司以“化工在线监测驱动工艺优化专家”为定位，开发工业数据驱动云平台、工业软件和在线感知设备硬件系列产品，助力化工行业“AI+”转型。

“当前化工行业智改数转步伐加快，数据透明化是转型升级的核心基石。”中科维德公司董事长宋旭东介绍，公司自2020年起专注研发化工生产工业软件产品，目前稳定运行的工业ICT设备累计近万台。

当前，“过程黑箱”已成为制约化工企业工艺升级、质量管控的瓶颈。对此，中科维德以过程智能监测为抓手，构建“控制技术（OT）+大数据（IT）+人工智能（AI）+化工工艺知识（Process）”四维融合能力，研发出“全自动化工过程智能监测平台”，打通从现场感知、数据治理、模型分析到智能控制的完整技术链，形成了软硬件一体化的在线感知与闭环控制产品矩阵和一体化解决方案。

赵跃东介绍，平台的全自动pH在线监测分析装置通过独创的过滤结构、动态循环测量与非水体系算法校正，能够适配复杂介质环境；搭配的自动冲洗保养功能，能够将电极寿命延长2~3倍，维护成本降至传统模式的25%以下。该装置还建立了多类离子光谱特征数据库，可快速拓展生产过程离子组分定性和定量检测需求。

其中，“化工在线监测驱动工艺优化”成果已在高分子材料、石油化工、农药合成、新能源等多个细分领域应用。

2022年，安徽皖维高新材料股份有限公司的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）分厂启动智改数转项目。中科维德研发负责人吴小松告诉记者，针对PVB分厂生产智能化需求，该项目涵盖工艺、质量、操作、仓库、设备等生产和流程，打造“人、机、料、法、环、测”全要素、全时空的数据业务智能工厂。2023年9月，皖维PVB分厂数字化转型项目通过验收评审。

PVB分厂负责人介绍，智能化改造以来，气干塔温度调整时间从手动的约50分钟缩减到智能控制的30分钟，人工干预频次降低95%以上，温差控制精准度提升4倍，蒸汽用量降低，堵料频率减少。同时，单位吨产品水耗降低，产量、消耗、人工数据随时抓取，生产报表自动生成高效快捷，工作效率大大提升，减员增效显著。