郭辉是中国石化宁夏能化公司BDO(1,4-丁二醇)运行部副经理。12月15日,正值铜铋催化剂转运的关键时期,已经连续几天没回家的他,吃完晚饭又一头“扎”进了现场。
今年9月,他被评为中央企业劳动模范。同事们纷纷围上来向他道贺,这个西北汉子是大家口中的“闷葫芦”,他虽然不善言辞,但如何干好工作,郭辉却胸中自有丘壑。
挑灯夜读搭建“数据库”
2011年,郭辉来到宁夏能化BDO运行部。当时,宁夏能化正在基建期,BDO、聚四氢呋喃(PTMEG)等主要装置还只是图纸上的美好图景。这些图景是中国石化关于煤化工的重要布局之一。
“要抓住这个机会,干出个样来。”当时负责“三查四定”的郭辉心里想,决不能因为自己负责的工作耽误质量和进度。
宁夏能化地处戈壁,自然条件恶劣。“戈壁的风一年刮两次,一刮刮半年。有时候风大到吹着人往前跑,但郭辉总能风雨无阻地出现在现场。”项目建设时负责工艺管理的宋峰说道。那段时间,郭辉跑流程、查管线,劳保鞋跑坏了好几双,每天几万步是常事。
跑着跑着,装置进入试车阶段,郭辉却有了新的困扰。
装置采用的是国外工艺,国内可参考的文献少之又少。“外国人能干的事,咱中国人也能干。”郭辉憋着一股劲,英语不好就查阅翻译外文资料,白天跑现场没时间就挑灯夜读晚上看,没有现成的资料就分门别类自己梳理。
随着装置拔地而起,一套“数据库”也建立起来了,没多久就派上了用场。
2014年,PTMEG装置进入原始开车阶段,可直接关系产品质量的羰基比一直居高不下。经过初步排查,原来是现场法兰泄漏后氧气进入系统导致的。装置现场有上千个法兰,怎么查?大伙儿有些为难。郭辉拿出了他的“数据库”,带领工友们找思路、在现场查“马脚”,漏点很快找到了,羰基比正常了。当年8月,首批合格的PTMEG产品顺利产出,销往下游客户。
带头攻关赶走“拦路虎”
2017年,郭辉当上了运行部工艺组组长,走上管理岗的他“钻”现场的次数更频繁了。
BDO和PTMEG是宁夏能化绿色发展的拳头产品,其生产过程管控等都要符合国家规定的标准要求。为实现全程绿色环保,郭辉带头成立了项目攻关小组,开展装置开车方式优化、废液焚烧等多个项目的攻关。
可没多久,攻关小组便遇上了“拦路虎”。焚烧炉是BDO运行部废液处理及环保的重要装置,其稳定运行直接影响装置正常生产。开车后焚烧炉频繁出现故障,郭辉急得像热锅上的蚂蚁。
当时正值焚烧炉检修,郭辉带领大家深入炉膛细查构造,分析工况对比数据。功夫不负有心人,经过几天与炉膛的“亲密接触”,他们硬是找到了解决办法。优化改造完成后,焚烧炉不仅运行周期最长延至200天左右,还降低了检修频次,节省了大笔检修费用,焚烧炉装置尾气排放量也满足了安全环保要求,彻底破除了装置瓶颈。
之后,郭辉靠着这股“钻”劲,带着攻关团队解决了一个又一个“拦路虎”。2021年,宁夏能化公司生产的BDO和PTMEG系列产品被中国石油和化学工业联合会认定为绿色产品。
探寻“三剂”国产化方案
因工艺包设计原因,装置生产所用醋酸酐、抗氧化剂、催化剂等一直国外进口的“三剂”原料,不但采购周期长、价格贵,而且为独家供应,增加了生产成本和采购风险。
于是,郭辉带头成立了技术攻关小组,带领大家探索国产催化剂替代进口催化剂的方案。他们“地毯式”搜索了国内生产企业,经过技术考察,最终确定了合作厂家。可经初步试用,效果与进口“三剂”还是存在一定差距。
怎么办?被试用结果泼了冷水,大家犯了难。“穿新鞋总有磨脚的时候,要想合脚,还得要磨合。”别人为客户“量体裁衣”,郭辉和他的同事们从自身找思路。
当时正是BDO产品市场价格最高时期,时间就是效益。从与厂家技术交流到联合质检进行原料分析,从试用过程跟踪到产品质量追踪,他们忙得不亦乐乎,郭辉的笔记本上,数据记了一页又一页,试用生产方案也优化了一遍又一遍。
最终,经过不断磨合,国产“三剂”产品的质量、使用性能均能满足装置的设计需求。“三剂”国产化的应用,每年可节约采购成本1000多万元。
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