2025年5月，锦西石化公司大检修现场鏖战正酣。一次次攻坚显露成果，一道道难关逐一攻破，可是在南蒸馏装置换热器检修现场，一个难题却突然横在施工人员面前。
原来，在施工人员在拆解炼油一部南蒸馏装置的PN25浮头式换热器后，发现外径1.1米的换热器端面法兰密封面腐蚀严重，密封面不合格，必须修复。
大型法兰密封面的修复一直是炼油企业设备维护的“老大难”，要想修复密封面，就需要车削掉更多没有腐蚀的地方。但车削得越多，对密封面的刚性削减就越多，不利于设备的长周期安全运行。既要保证修复效果，又要尽可能少切削，成为现场密封面修复的痛点。
与此同时，法兰焊接在换热器壳体上，无法单独拆卸，将庞大的换热器运回机加工厂房修复又不现实，只能选择现场修复。但现场修复大密封面技术要求高、难度大，国内专业修复团队稀缺，工期难以把控，费用还十分昂贵，修复一个法兰密封面的费用甚至超过购买新法兰，且此次需修复的密封面也不止一处。
当众人面对难题一筹莫展时，机动设备部处长李琦却胸有成竹，果断提议：“找王尚典团队。”
王尚典正在对换热器端面法兰密封面进行测量
接到任务的王尚典团队放弃休假，立即开展工作。他们早早来到现场，对密封面腐蚀情况进行全面细致的检查评估，确定最合理的切削数据，研究最科学的修复方案，精心调整端面加工机并选择配套工具。
近两小时的现场找正是修复的关键。为保证精度，团队将常规的对称点4点找正提升到8点找正，在与地面垂直90度的加工面上，成功将对称点控制在0.05毫米以内。
团队成员在四面无遮挡、布满脚手架、转身都易磕碰的狭窄二层平台上，紧盯缓慢转动的端面加工机。即使到了中午，他们也要分成两组，一组吃饭，一组继续盯在现场。
车削、检测、微调，如此反复，王尚典团队如同考古般小心翼翼地去除法兰面上最薄仅0.1毫米厚的多余金属。经过一整天的修复，南蒸馏换热器的法兰密封面终于恢复了出厂时的光滑平整，迎着落日的余晖，闪动着刺眼的光芒。团队成员个个灰头土脸，嘴唇干瘪，却都笑得十分开心。
此后，王尚典团队乘胜追击，先后完成了南蒸馏浮头式换热器外头盖侧法兰、焦化浮头式换热器管箱出入口法兰等9件大型法兰密封面修复工作。
多年来，锦西石化在炼化企业设备维护领域，以技术为刃，深挖科技潜能，成功突破国外技术封锁，大力推动关键设备国产化进程。此次王尚典团队成功破解现场密封面修复“老大难”问题，正是锦西石化维运人不懈努力的生动写照。未来，他们将继续奋勇拼搏，为企业安全生产保驾护航，推动炼化设备维护领域再上新台阶。（张洪光 杨明）
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