广西华谊新材料：构筑全流程AI深度应用新场景

“华谊钦州一体化基地不同于传统化工模式，所有生产运行、操作、控制都集中在中控室进行。在基地现场，巨大的LED屏实时显示装置实景和生产数据，巡检也全面实现自动化，无需人工现场记录，智能化场景尽收眼底，俨然一座现代化工业智慧中枢”。广西华谊新材料有限公司党委副书记、总经理陈维介绍说。

近年来，广西华谊全力构建工业互联网平台，集成各类应用系统，深度挖掘数据价值，广泛使用大数据和AI技术，智能化应用场景已深度融入生产、安全、绿色环保等各环节。日前，广西华谊“全流程AI技术深度应用的化工新材料智能工厂”项目成功入选2025年度卓越级智能工厂项目名单。

夯基垒台：实现系统集成与平台搭建

陈维表示，在华谊集团“全方位数智赋能”理念指导下，公司以“安全、绿色、效益”为核心，全力建设国内一流的“生产自动化、管理可视化、能耗最优化、运营智能化、监控诊断远程化”的化工新材料一体化产业链智能工厂。

陈维介绍说，公司智能工厂以全流程装备数字化与全业务领域信息化为基础，依托工业互联网平台技术架构，通过广泛部署各类传感器、集成信息系统，获取海量OT与IT数据。这些数据经企业服务总线（ESB）实现交互集成管理，，再通过业务模型抽取构建数据仓库，最终依托 ESB 与开放 API 实现数据接口的统一集成与整体管控。在业务架构与集成架构的框架下，使用人工智能、数字孪生、5G、APC等技术，在计划调度、仓储物流、生产作业、设备管理、质量管控、安全管控、能源管理、环保管控八大核心重点环节及各业务领域，落地了大量人工智能应用场景。比如，生产利润率动态优化排产模型、大机组设备预测性维护模型、生产先进控制模型、蒸汽管网燃料气平衡模型，以及具备动态监测与预防闭环管理功能的安全环保一体化平台等。

立柱架梁：实现AI全流程全产业链管理

据陈维介绍，该项目采用以SupOS工业互联网平台、企业服务总线（ESB）和数据湖（SupLake）为基础，达成“一个平台、一条总线、多个应用、全面服务”的目标，实现了从生产到运营管理的纵向集成，并通过智能工厂各业务环节的打通，实现了横向集成。

陈维介绍说，所谓“一个平台”，就是以SupOS工业互联网平台为集成核心，充分发挥统一数据平台和APP应用平台作用；“一条总线”，建设ESB总线，连接各个业务系统与SupOS平台，实现全公司、全流程的路径通畅；“多个应用”，平台上集成了制造执行、安全管理、设备管理等22个工业APP，涵盖企业生产、运行、安全环保等多方面需求，服务于企业数字化和智能化运营。

所谓纵向集成，利用DCS、PLC、SIS等系统支撑生产流程控制，并投用APC先进控制系统，对生产装置关键参数进行强耦合性先进控制和装置负荷自动升降。同时，部署设备状态在线监测系统，采集大机组、关键机泵与电机原始数据，对核心大机组、关键机泵与电机进行在线监测和远程诊断。PI实时数据库实时全范围采集DCS系统数据，并输送至各业务系统，进行生产、能源、设备、安全环保的实时监控、统计分析和预测。

再是横向集成，就是根据MES系统整合的生产数据，并结合采购、销售、物流、库存等约束条件，通过时效利润模型，计算出利润最大化的排产和采购计划。根据时效利润模型的结果，ERP生成对应的生产工单和采购订单，数据与EWM、TMS同步。生产完成后，在入库之前通过LIMS系统进行检验下样，检验结果合格后同步到EWM、立库，完成产品入库，再由TMS进行产品出库和运输。各业务系统数据实现互联互通。

在信息安全方面，广西华谊新材料信息网络部署了4张网12个区域，各区域配置边界防火墙，同时使用防病毒系统、入侵防御等安全设备进行安全防护，同时部署了具备自学习自主化功能的态势感知平台进行主动防御，采用基于GPT大模型态势感知安全大模型对告警日志进行研判，并智能分类，减少人工研判工作超90%，为信息安全筑起更坚实的屏障。

成效初显：实现生产运营提质增效与核心能力提升

陈维举例说，公司通过智能工厂建设，关键设备数控化率100%，先进过程控制投用率100%，大幅提升了生产负荷稳定率和生产效率。与此同时，节能降耗、降本增效也取得明显成效。

广西华谊依托工业互联网平台，有效整合了生产数据链，打造出“数据+工业操作系统+工业智能APP”的创新模式。这一模式的应用，使得从原料采购到生产调度，再到仓储物流的每一个环节都实现了智能化管控，不仅显著降低了库存成本，还大幅提升了各业务间协同的效率。

再比如，基于VR/MR技术“复杂化学装置开车及事故应急处置实训元宇宙系统”显著提高企业安全生产能力，通过基于数字孪生结合VR+MR增强仿真与数据分析，赋能操作工从被动响应升级为主动决策，培养大批复合型人才，形成了专业操作人才培养的“华谊方案”。

陈维表示，我们将全力落实华谊集团“智慧华谊2.0”规划，持续深化数字化建设，通过全面数据治理和AI大模型深度探索应用下，实现“流程数字化、数据价值化和场景智能化”，探索出一条数字化驱动的绿色高质量发展路径，目前，公司已成为卓越级智能工厂，获评“国家级绿色工厂”“广西智能工厂示范企业”，并成功通过国家智能制造能力成熟度四级评估。