用仪表“金针”织就智能“锦缎”——记全国劳动模范、湖北三宁化工股份有限公司智能工厂推进办公室主任杨文华

杨文华在给仪表维修人员讲解技术要领。 (企业供图)

　　在湖北三宁化工股份有限公司现代化厂区，DCS实时跳动着数以万计的生产数据，5G信号如无形的纽带串联起人、机、物的深度协同。这幕工业4.0的生动图景背后，是三宁化工智能工厂推进办公室主任、高级工程师、高级技师杨文华37年如一日的执着坚守。

　　从普通仪表工到国家级技能大师，从传统化工人到智能工厂建设者，在传统产业与数字经济的融合浪潮中，杨文华用手中的仪表这根“金针”，精心织就智能工厂的绚丽“锦缎”。今年“五一”前夕，杨文华被中华全国总工会授予“全国劳动模范”荣誉称号。

　　坚守初心使命　磨砺精湛技艺

　　1988年，大学毕业的杨文华回到家乡当起仪表学徒工，工作之余就没日没夜地看书、试验、钻研技术。三宁化工新上5号造气炉时，面对人工调节精度差、劳动强度大的问题，他成功投用气动调节阀，将人工控制的6个操作步骤改为计算机控制，精度从1秒提升到0.1秒。

　　2025年3月20 日，三宁化工聚合装置的DCS突然亮起预警灯，联苯—联苯醚混合物温度曲线呈现锯齿状波动，±2.5℃的振幅突破工艺控制红线。这一异常将直接影响到下游纺丝切片的均匀性。杨文华马上到现场进行排查，并初步判断是因为联苯醚混合物在回流到420-E023罐时，流量不稳定导致的温度压力波动。为获取量化数据支撑，杨文华携带便携式超声波流量计展开全时段监测。他在管道保温层开设临时检测孔，将传感器贴附于DN100管径的直管段上，连续168小时记录每15分钟的瞬时流量数据。最终的数据证实，他的最初判断完全正确。

　　在自动化控制领域，针对循环流化床锅炉脱硫工艺中脱硫塔入口烟气二氧化硫浓度超标波动、氨水浓度实时监测滞后等行业性难题，杨文华通过全维度运行数据采集与深度算法分析，精准锁定燃料低热值波动、烟气流量突变等核心影响因子。他依托先进过程控制软件平台，创新性构建了“动态预测—智能调节”双闭环控制模型。该技术方案使脱硫塔出口二氧化硫浓度控制精度每立方米提升至±15毫克，彻底杜绝了因吸收不完全导致的环保超标风险。

　　破局攻坚创新　创造更大价值

　　提升气化炉的运行效率是一道行业难题。国内气化装置普遍存在能耗高、煤浆浓度控制不稳等问题，三宁化工也面临同样挑战。

　　2025年3月，杨文华主动请缨，在内蒙古伊泰集团等行业标杆企业的戈壁滩装置现场，采用白天实操跟学、夜间笔记复盘 的调研模式，掌握了先进的工艺控制技术。

　　回到三宁化工生产现场后，杨文华带领团队创新构建 “大数据建模+智能控制”双轮驱动体系，一方面基于实时采集的气化炉温度、压力、原料煤质等200+关键参数，通过机器学习算法实现设备异常的秒级识别与风险预警；另一方面依托碳质量守恒原理与工业大数据融合技术，首次实现磨煤水槽煤浆浓度在线精准模拟，通过动态优化给煤量与水量配比，构建起“浓度—能耗—气”协同控制闭环。

　　2024年，三宁化工建设国内单套生产能力最大的硫黄制酸装置时，杨文华联合中控技术团队，运用识别、评估、决策、执行的流程，仿照人的思维操作，建立大数据模型，实现了装置操作频次大幅降低，部分时段连续四五天无人值守。从2024年10月到2025年3月，该装置产能提升，硫黄消耗降低，收率提高，蒸汽产量增加，生产负荷达标，综合收益提升了2%。

　　薪火代代相传　培育技能人才

　　技术创新的根基在于人才梯队的建设。杨文华技能大师工作室针对新员工、技术骨干、专家型人才不同层次，定制阶梯式培训方案，并联合清华大学、中国科学院等国内外顶尖高校及科研机构，引入前沿技术创新培训资源，全面拓宽员工技术视野。

　　通过传帮带，如今，三宁化工已有100多人熟练掌握了DCS硬件检修和编程技术，杨文华技能大师工作室先后申请专利190余项，获得湖北省科技成果奖5项，发表各类论文和学术文章28篇，参与制定国家、行业及团体标准3项。杨文华技能大师工作室中有2人获评全国技术能手、2人获评宜昌市技术能手，1人荣获湖北省五一劳动奖章。

　　作为技能大师工作室领衔人，杨文华带领团队聚焦5G+工业互联网平台与人工智能的深度应用，研发的操作员驾驶舱、操作频次统计分析等工业APP被行业内多家企业借鉴。2020年，该工作室被人社部评为国家级技能大师工作室，成为行业人才培育的标杆。