神马工程塑料公司：多举措全流程管控铸优产

“今年，塑料厂平均优等品率达到了99.72%，同比增长0.35个百分点，其他各生产厂产品质量均实现稳步提升。”3月24日，平顶山神马工程塑料科技发展有限公司相关部门负责人介绍道。

去年四季度以来，该公司以“完善体系、严控源头、优化工艺”三大举措为核心抓手，构建起覆盖生产全流程的质量管理闭环，为产品品质筑牢“防护网”。

“健全的管理体系是质量管控的‘压舱石’，只有标准先行、流程闭环，才能从根源上筑牢质量防线。”公司负责人强调。为锚定国际先进水平，公司率先启动质量管理体系焕新工程，一方面对现有体系进行全方位“体检”，严格对标IATF16949国际标准补齐短板；另一方面同步引入FMEA（潜在失效模式及后果分析）、SPC（统计过程控制）、MSA（测量系统分析）等前沿管理工具，推动质量管理从“事后纠偏”向“事前预防、事中控制”转型，让体系运行更高效、管控维度更全面。

原材料品质是产品质量的“第一道关口”，公司依托己二胺、己二酸等核心原材料检测共享信息平台，建立“采购准入—批次抽检—合格入库”的全流程标准化管控体系，确保每一批原材料及助剂品质达标、质量可控。同时，公司与核心供应商缔结长期战略合作伙伴关系，通过技术交流、质量共建等方式实现协同发展，从源头夯实品质基础。

工艺上，相关部门针对生产关键节点的盐液指标，制定精细化管控阈值，对生产参数进行CPK分析管控，严格限制波动范围。每日由质检中心使用高精度检测仪开展交叉验证，对在线检测装置进行全面标定与误差修正，形成“实时监控—每日校验”的硬件保障链条，从根源上杜绝盐液质量波动风险。

走进生产车间，“精细化管控”理念渗透到每一道工序。为提升工艺稳定性，公司结合自身生产特性规范各规格产品的核心工艺参数，持续推进工艺升级，优化生产流程，进一步升级过滤设备精度，优化清理、取样、检维修及装车等关键环节的操作流程，制订《塑料厂取样操作规程》《切粒机清理安全操作规程》、《金检机安全操作规程》等操作规范，有效提升产品质量、改善产品外观，让“细节把控”转化为“品质优势”。

未来，该公司将继续以工匠精神深耕质量领域，持续推动质量管理迭代升级，以更高标准的产品与服务，为行业高质量发展注入强劲动力。