贵州磷化携华为发布首个“天生智慧”化工厂样板点

4月2日，由贵州磷化集团与华为公司主办、磷化制造业数字化转型促进中心协办的“智慧化工厂成果发布会”在贵阳举行。贵州磷化集团党委委员、总会计师、集团数字化小组常务副组长邓军，瓮福集团党委委员、副总经理、瓮福江山党委书记、董事长张涛，华为油气矿山军团COO薛蛮等嘉宾致辞，共同见证贵州在建最大磷化工项目——瓮福江山智慧工厂的亮相。

邓军在致辞中表示，贵州磷化集团将数字化转型作为一项重大战略来实施，与包括华为在内的众多专业伙伴携手，制定了数字化转型顶层规划并实施推进。智慧工厂全球样板点的建成发布，是贵州磷化集团深化数智转型、推动产业升级的崭新起点，贵州磷化集团将持续拥抱人工智能、数字孪生等新技术，期待与行业专家、合作伙伴、客户朋友携手并进、持续创新，加速全产业链数智化转型，共同拥抱数智时代的广阔机遇。

贵州磷化集团依托华为的F5G全光网络、智慧园区、AI等平台的核心技术以及中国电信5G专网，成功打通30个应用系统，让14大类的55小类700万条业务数据、15339个设备以及16万条集团主数据归集等全量“入湖”，使数据使用成本降低了50%，为数字磷化从蓝图走向现实构筑了坚实底座。

薛蛮指出，根据华为《智能世界2035》报告分析，到2035年，人工智能应用率预计超过85%，将显著提升劳动生产率60%。在瓮福江山项目中，为了让AI与生产融合，建设了消除壁垒的数据底座，横向打通数据壁垒，纵向搭建数据中台，旨在让数据贯通决策层到生产端，筑牢数智化转型根基。

在生产层面，数智化技术已转化为实际经营效益。张涛表示，瓮福江山基于华为数字化底座，具备随时接入人工智能大模型的“预进化”能力，确保项目在交付时即具备行业领先水平。从TPT自主学习到MES与LIMS系统的深度联动，再到5G智能巡检的应用，全流程智能化已让数据融入生产环节，为集团冲刺千亿目标注入了新动力。

目前，瓮福江山已完成园区及7个装置17个项目的数字孪生建设，实现生产、安全、能耗、应急等业务的“一屏总览”。通过人工智能大模型与华为数字平台的融合，工厂实现了氯碱装置总槽电压的长周期预测，通过优化碳酸钠加入量，预计每年可节省成本逾百万元。在安全领域，项目利用AI技术识别了9处重大危险源风险，建立了涵盖违章识别、责任追溯到培训闭环的智能化安全管理体系，确保包保责任制100%落实。