实现高端尼龙关键原料自主可控——记科技进步一等奖己内酰胺法高品质己二胺关键技术开发与产业化

　　近日，由江苏扬农化工集团有限公司、厦门大学、宁夏瑞泰科技股份有限公司合作完成的“己内酰胺法高品质己二胺关键技术开发与产业化”项目荣获2025年度中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖。该成果独创了一条以己内酰胺为原料生产高品质己二胺的全新工艺路线，建成了全球首套万吨级工业化装置，实现了高端尼龙关键原料的自主可控。

　　革新工艺破短板　摆脱己二腈依赖

　　己二胺是尼龙66、特种尼龙及高端聚氨酯固化剂等高性能材料不可或缺的核心单体，广泛应用于汽车、电子电气、轨道交通等国民经济重要领域。然而，长期以来，我国己二胺生产高度依赖以己二腈为核心的传统工艺，产业链安全和利润分配受制于人，成为制约高端化工新材料产业发展的“短板”难题。

　　面对这一困局，项目团队摒弃了传统的己二腈路线，独辟蹊径，以大宗化学品己内酰胺为原料，经催化氨化、加氢两步直接制备己二胺。这一变革不仅成功绕过了己二腈技术封锁，更从源头上避免了使用剧毒或强腐蚀性原料。

　　在此基础上，团队开发了涵盖“催化剂制备—己二胺合成—尼龙66聚合”的全流程自主技术，突破了“高性能催化剂制备”“热敏物料高效利用”及“超高纯产品分离精制”等全链条关键技术，累计申请专利87件，获授权发明专利50件。因生产过程“三废”排放量少、绿色低碳特征突出，该技术还被列入中国石油和化学工业联合会发布的《石化绿色低碳工艺名录(2024年版)》。

　　千次探索攻难关　首套装置运行稳

　　从实验室到工业化，团队经历了上千次探索。中国中化化工事业部科技创新中心总经理丁克鸿介绍：“核心挑战在于己内酰胺在高温催化氨化过程中极易聚合，导致催化剂失活。如何创制一种高活性、长寿命、优选择性的催化剂，是产业化道路上的最大难关。”

　　项目团队从催化科学底层原理出发，创新提出复合配方、表面调控与结构强化等耦合策略，成功研制出高活性、长寿命、优选择性的催化剂，为万吨级装置的安稳长满优运行奠定了基石。

　　2022年5月，该技术在宁夏瑞泰科技股份有限公司年产4万吨尼龙66及2.5万吨己二胺装置上实现工业化应用。装置开车前夕，人员和物资流通极其困难。扬农集团副总经理兼技术中心总经理王根林回忆道：“那时，为了确保开车一次成功，数十名核心技术人员和工程师毅然‘逆行’进驻工厂，日夜轮班调试。当第一个己二胺成品样品纯度达到99.9%以上时，现场爆发出热烈欢呼，许多坚守一线的老师傅都激动得落了泪。”

　　之后，团队迅速从“开车调试模式”转入“优化攻坚模式”，产品纯度快速提升至99.998%，关键杂质指标优于国际标杆产品。目前，该装置已连续稳定运行近4年。经中国石油和化学工业联合会组织、两名院士领衔的专家组鉴定，该成果“整体技术达到国际领先水平”。

　　技术开花结硕果　赋能多行业发展

　　如今，这项技术已开花结果，进入成熟的产业化推广阶段。其生产的高品质己二胺，已稳定应用于尼龙66工程塑料与纤维、特种尼龙、高端聚氨酯固化剂等多个高价值领域，助力下游客户实现关键原料的国产化替代，赋能电子电气、纺织服装等多个行业。

　　未来，扬农集团将全力推进现有装置扩能提升项目，实现产能翻番，达到年产8万吨尼龙66及5万吨己二胺的规模，进一步巩固竞争优势。同时，该公司将向下游高附加值产品延伸，积极开发差异化尼龙66和特种尼龙，打造更具竞争力的尼龙新材料产业集群。此外，项目团队已牵头制定己内酰胺法高品质己二胺技术团体标准，以图将技术优势转化为标准优势，引领整个技术路线的健康、规范发展。