正元氢能：从“成本削减”迈向“增长增能”降本增效

近期，正元氢能积极推行精益思指导下的“算账”文化，通过深入挖掘和激发增效的潜力，注重细节，从细微之处开始谋划，从每一小点着手，努力推进降低成本和提高效率的措施，确保这些措施能够得到实际的执行、实施，并且在细节上得到精细化的管理。

公司秉承着精益生产的理念，不断追求卓越，力求在每一个环节都做到精益求精。通过持续的改进和优化流程，不仅在成本控制上取得了显著成效，而且在提升整体运营效率方面也展现出了卓越的成果。这种以数据和事实为基础，注重细节和持续改进的文化，已经成为正元氢能公司持续发展和保持竞争力的核心。

回收利用，降低成本

气化车间通过实施一项创新的能源管理策略，车间采取了利用高闪分离罐顶部产生的不凝气，并通过火炬系统进行回收处理的措施。随后，将这些经过处理的气体输送至燃料气管网中，成功地将这些气体供给了磨煤系统的热风炉使用。这一举措不仅极大地提高了煤气的有效利用率，而且显著提升了能源使用效率。

此外，它还有效地降低了煤气的消耗成本。根据估算，通过这种优化措施，每年可以节约煤气费用大约100万元人民币。这一显著的经济效益不仅体现了我们对资源的高效利用，同时也为企业带来了可观的经济效益，进一步增强了企业的市场竞争力。

技术改造，减少消耗

水汽车间由于锅炉的后烟井积累了大量的灰尘，这导致排烟温度持续保持在160至190摄氏度的较高区间，从而造成了大量的排烟热能损失，同时也影响了锅炉的运行效率。为了有效改善这一状况，车间决定采取行动，将原有的声波吹灰器更换为更为高效的蒸汽吹灰器。

经过这一改造并投入运行后，排烟温度显著降低，大约下降了30摄氏度。这一改进措施不仅使得锅炉的热效率得到了提升，而且大约提高了1.5%。

根据详细的计算，这一改进措施在一年内为工厂节约了约6900吨的煤炭消耗，从而在节能减排方面取得了显著的经济效益。车间的管理人员表示，自从采用蒸汽吹灰器后，锅炉的维护成本也有所下降，因为减少了因灰尘积累而导致的设备故障和停机时间。这一系列的改进措施不仅提升了车间的生产效率，还为企业带来了长远的环保和经济效益，彰显了企业在可持续发展方面的决心和实践。

高效运行，节约蒸汽

尿素车间针对氨压缩机的操作流程进行了深入细致的优化和改进工作。这些经过精心设计的改进措施确保了机组即便在面对低负荷的工作状态时，依然能够保持一个稳定且高效的运行状态。这种高效的运行模式不仅完全满足了生产线前端工段的生产需求，还在能源消耗方面取得了令人瞩目的成效。

经过优化后的压缩机在每小时的耗气量上有了显著的下降，从原先的大约25吨降低到了现在的18吨左右。这一显著的改进所带来的经济效益是巨大的，它使得我们每天能够节省超过160吨的蒸汽。这一显著成果不仅大幅提高了能源的利用效率，还为公司节约了大量运营成本，进一步增强了企业的市场竞争力。

正元氢能积极发扬“人人都是经营者，个个都是效益源”的经营理念，公司上下一心，将这一文化理念贯彻到日常工作的每一个细节中，确保降本增效的策略能够得到有效的实施、执行和细化。通过这种方式，正元氢能不仅在行业内树立了良好的企业形象，也为公司的长远发展奠定了坚实的基础。（通讯员孙旭东 中国化工报赵晨光）