胶管胶带行业创新成果多点开花

材料革新 装备升级 应用场景拓展

　　10月16日，在西安举办的2025胶管胶带信息与技术论坛上，胶管胶带行业新产品、新技术、新材料成为热点话题。从材料革新到装备升级，从产学研融合到应用场景拓展，一系列创新突破为行业高质量发展注入强劲动力。

　　新材料与新工艺是胶管胶带行业突破性能瓶颈、拓展市场空间的关键。胶管胶带的主要功能是介质输送与固定密封，核心应用场景广泛覆盖工业、家居、汽车、电子等领域。

　　近年来新能源汽车的快速发展，对胶管行业材料体系重构与产品功能升级提出更高要求。在新能源汽车空调软管方面，浙江峻和科技股份有限公司材料经理李旭介绍了该公司在新能源汽车空调软管方面的创新做法：“丁基橡胶因其优异的耐气密性成为新能源汽车空调系统胶管主流基材，同时胶管需增加阻燃、绝缘功能。面对金属管的替代压力，行业需开发融合耐渗、阻燃与减振特性的轻量化多层复合胶管。”

　　胶管胶带产品性能的升级与创新，不仅依赖于主体基材的突破，生产过程中的关键辅助材料也具有关键作用。上海乐瑞固化工有限公司研发经理杨卫峰介绍，脱模剂与黏合剂是胶管胶带生产中的关键辅助材料。在脱模剂方面，他们推出的溶剂型脱模剂可解决胶管脱模问题，兼具脱模效率高、润滑性强与残留特性低等优点。针对不同应用场景，该公司还研发了高润滑脱模剂、模压带半永久脱模剂、阻燃输送脱模剂等。在黏合剂领域，该公司创新应用热硫化技术，实现多材质高温稳定连接。

　　在基材创新与工艺升级方面，一些胶管胶带企业已取得突破。陕西迈威尔胶管有限公司副总经理王东平介绍，其研发的聚四氟乙烯软管，凭借耐高低温、耐腐蚀性、高稳定性等特性，正逐步替代传统橡胶软管，未来将在航空航天、食品加工、化工等民用领域应用潜力巨大。

　　三力士股份有限公司通过工艺革新解决了传统传动带生产中的环保与性能难题。该公司生产总监潘万东介绍，与传统工艺相比，其团队合作研发的微波干燥法，提升了天然橡胶的机械性能和耐磨性，同时解决了环境污染问题。此外，该公司还将球形石墨和橡胶合金应用于传动带，提升了传送带的动态疲劳寿命，为传动带性能升级提供新路径。

　　数字化与智能化技术已成为胶管胶带行业创新发展的重要一环。软控股份有限公司配料系统事业部副总经理徐亮介绍：“我们研发的智能密炼整体解决方案通过炼胶生产线的核心装备、端到端自动化物流、信息化管控及智能化运维，提升了橡胶制品的生产效率、能耗与质量管控。”

　　工业散货输送领域对输送带的可靠性、安全性要求极高。无锡宝通科技股份有限公司宝通智能副总经理兼研发部部长吴建军介绍，该公司打造的纵向撕裂监测系统通过红外、可见光、温度场三个维度判断输送带状态，及时报警停机;智能纠偏系统能够保证均匀输送货物。同时，机器狗与无人机的地空一体化巡检，推动工业散货输送实现从“被动运维”向“主动预防”、从“人工管控”向“智能精准”的转变。

　　智能物流装备山西省重点实验室主任孟文俊指出，我国带式输送机已达国际先进水平，但在高端应用场景中仍有待进一步探索，数字孪生、人工智能技术应用等是行业未来的创新方向。他认为，当前胶管胶带行业急需建立输送带数字化标准与连续输送设备智能化分级标准，解决不同企业设备数据不互通、运维标准不统一的问题。