海湾精化化工一厂：持续破解生产优化的“密码”

阳春三月，万物生发。

海湾精化化工一厂锚定“开年即决战，起步当冲刺”目标，各项重点工作开足马力。装置现场的精细操作、现场巡检的细致入微、安全培训的扎实有效、节能降耗的技术攻关……这一幕幕热火朝天的场景，都散发着无限的张力。

从量变到质变，装置稳产有“密码” 

2月26日晚上8点，企业中央控制室内，化工一厂中控班长焦正臣正专注地监控着各类运行参数。显示屏上，温度、压力、液位等数据平稳波动，展现出良好的运行状态。室外，裂化装置在夜色中安静矗立，这已是装置连续平稳运行的第225天。

成效亮人眼，功夫在细处。自上次停工检修以来，化工一厂积极制定并落实裂化装置长周期运行方案，从技术攻关、设备TPM管理、自主保全等多方面同步推进。其间，通过制定阶段目标、阶段性工艺参数调整，并对调整结果进行统计和分析······形成PDCA闭环整改机制。

“一份数据统计表，关键性指标超过100个，每天需要逐项核对记录。”厂长助理王亚飞展示着写满数据的笔记本，每项数据的背后都是生产优化的密码。

量变终成质变。随着连续生产优化的不断深入，设备的稳定性和精度均得到显著提升，长期困扰设备腐蚀的“老大难”问题也基本得到根除，大家切实感受到装置长周期运行所带来的积极变化。

截至目前，化工一厂四套裂化装置均已达成长周期运行的阶段性目标，装置效率显著提升。1—2月，双乙烯酮装置累计完成产量近9000吨，较去年同期增长16.45%，为企业夺取首季开门红奠定基础。

夯实“三基”，打造精益“DNA”

一季度，化工一厂以“抓基层、打基础、苦练基本功”为核心，扎实推进“三基”建设，全面夯实安全生产基础。

在装置现场，员工们化身专业“医生”，对每一块压力表精细“诊断”。从仪表的外观完整性、刻度清晰度，到测量精度、量程一致性、张贴标识的参数范围等，每一个环节都不放过。

“作为岗位日常巡检的重要环节，压力表运行的好坏，与机泵等设备运行息息相关，也是我们安全管理工作精细管理水平的体现。”现场员工介绍说。针对发现的表盘损坏、模糊、量程不一致等问题，大家会迅速采取措施，及时维修更换，杜绝设备“带病上岗”，确保每一块仪表都安全可靠。

班前会上，一场乏汽水疏水管网工艺培训正在有序进行。技术员正在认真讲解，讲授内容涵盖疏水管网的工艺原理、运行原理、日常操作、异常处理等。员工们围坐四周，全神贯注地聆听，现场学习氛围浓厚。

为使“三基”培训工作落实落地，自今年年初起，化工一厂便积极筹备，精心编制2025年度部门培训计划。截至3月上旬，已累计开展复工复产安全、压力容器基础知识、岗位风险分析等7期高质量培训。员工们在不断学习中，以规范安全操作为核心，牢牢把握安全工作重点，实现强短板、补漏洞的目标。

3R落地，“一举两得”

近日，海湾精化化工一厂提浓裂化等装置蒸汽换热后，每天会产生数百吨的冷凝水，这些冷凝水中夹杂的蒸汽会被直接排空。是否可以将这些蒸汽进行回收，在其他工序中“二次发光发热”呢？集团技术中心办公室组织开展的“夹点”技术专题培训，恰似一道曙光，为生产厂提供了理论指导与实践启发。

在企业技术部的协助下，经过工艺分析和能源分配计算，化工一厂最终找到科学的改造方案，实施了能源分级利用改造项目。这一改造的亮点在于，通过增加闪蒸罐设备，将余热蒸汽经过“闪蒸”处理，产生的部分低品位的蒸汽供精馏装置使用，每小时可节省蒸汽2吨，全年可节省蒸汽成本百万余元。

“这一技术改造不仅带来经济效益，还解决了安全难题。”相关负责人介绍说。“以前每到冬季，蒸汽排空冷凝后容易在装置三楼及台阶处结冰，给员工上下楼梯带来安全隐患。如今蒸汽资源得到回收利用，安全隐患也随之消除，真正实现‘一举两得’。”

与此同时，为降低危废处置费用，化工一厂还积极推进槽车运输危废改造，节省方箱采购费用。截至2月底，已累计输送残渣145吨，节省方箱采购费用4万余元。后续，还将对吸收聚合工序开展攻关，进一步减少残渣产生量，降低生产成本。

站在化工一厂装置区的制高点，春日的阳光为繁忙的生产装置镀上一层金边。在这个充满希望和奋斗气息的春天，海湾精化化工一厂全体员工将把工作标准调到最高、把精神状态调到最佳、把办法措施调到最优，奋力跑出高质量发展“加速度”，冲刺一季度生产目标“满堂彩”。