日前，山焦焦化生产技术部、配煤实验中心等多个部门加强沟通协调，密切协作配合，靶向发力，精准施策，焦炭耐强度(M10)由7.0下降至6.5，焦炭大块率得到有效提高。
配煤试验中心积极攻坚,反复试验,寻求到一条提高焦炭大块率的有利途径焦化厂主动响应，多管齐下，精心组织生产，为提高焦炭大块率做出积极努力。其间，配煤实验中心结合前期降低焦炭M10试验结果，在对现有的3个煤种试验后，发现其成本高、利润低，于是选取4种新煤种进行系列试验。该中心破解瓶颈，组织专业技术力量，就配煤技术方面开展外出调研与交流，吸取先进配煤经验，又通过开展4种试验后，制定出三个炼焦系统停配1/2中粘煤、配用低灰气煤的配煤方案，并将配煤实验结果投入大焦炉生产实践。
焦化厂实时制定热工系数提升方案，严抓严管热工工艺，坚持每日不定期抽查各车间焦炉炉温调节情况，全面测量掌握三个炼焦横排系数，做到提级管理:针对问题炉号，采取大修焦炉、吹扫横排管、提高废气循环等措施，确保焦炉炉温均匀加热，减少因炉温波动造成的质量变化:加强分析研究、优化调节干熄焦装置的预存段压力，减少装焦时空气吸入量，降低焦炭烧损率。
经近半个月的效果观察与验证，生产数据和小焦炉试验数据相吻合，焦炭大块率、单炉产量、质量同步提升。下一步，公司将重点关注低灰气煤配入、提升焦炭质量、降低入炉煤成本等，力争在提质增效上有新突破、新跃升。
（刘 飞 马笙苓）
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