吕延曾：细微之处见真章

　　1996年7月，一个年轻人怀揣梦想，从江苏石油化工学院毕业后，入职中国石油锦西石化公司。28年间，他从一名操作员成长为运行部主任，收获“中央企业劳动模范”等多项荣誉称号。他就是锦西石化炼油二部主任吕延曾。

　　严管，蓄足护航底气

　　“吕主任是出了名的严格，他不仅对别人严格，对自己更加严格。”这是炼油二部员工对吕延曾的评价。

　　吕延曾一入职就被分配到锦西石化工艺最复杂、任务最繁重的重油催化装置。在这里他锤炼出在遇到各种生产难题时果断做出决定的底气。

　　在熟悉炼油工艺后，吕延曾先后参与了重油催化装置MIP改造生产方案调整、吸收稳定系统隐患整改、脱硫脱硝单元建设、硫黄回收装置改造和催化装置低温热改造等项目，确保了这些项目顺利投用。

　　吕延曾每天都会提前1小时到岗，并利用这个时间仔细检查装置各部位的运行状态，了解生产变动情况。装置出现任何问题，吕延曾都会第一时间来到现场，带领员工一起解决问题。

　　在吕延曾的严格管理下，炼油二部重油催化等5套生产装置平稳率、自控率、工艺卡执行率稳步上升，生产波动次数大幅下降，操作条件、收率和成本明显优化。

　　创新，提升运行水平

　　作为炼油二部的“大家长”，吕延曾善于发现和解决管理中存在的各类问题。为激发大家干事创业、攻坚克难的动力，他主动求变，构建新管理模式，摸索炼油生产平稳高效运行的新路子。

　　2024年，为提升装置运行效能，吕延曾通过绩效考核，靶向施策、精准发力，将班组操作与成本、效益指标捆绑挂钩，实现精准化奖励，促使岗位员工操作更为精细，工艺参数控制指标得到明显提升，炼油二部主体装置累计运行平稳率达100%。

　　日常工作中，吕延曾成立炼油二部对标管理工作小组，深入挖掘优化运行、降本增效潜力，全力降低装置能耗物耗，提升装置运行水平。今年以来，炼油二部实际综合能耗56.56千克标油/吨，较年初制订的综合能耗目标值低了3.94千克标油/吨，节能降耗显著。

　　此外，吕延曾积极构建“党建+生产”新模式，坚持生产中遇到的问题通过党建来解决，党的建设成果靠生产经营来检验。新模式应用以来，党员带头积极探索优化生产举措。其中，为提高重油催化装置液化气产量，党员带头采用补充吸收剂量、降低吸收剂温度、提高再吸收塔压力等技改技措，实现日增产液化气17吨，每月可增效160余万元。

　　细心，化解风险隐患

　　吕延曾坚信任何参数变化的背后一定有其原因，只要不放过生产过程中的细微变化，就能够保障装置平稳运行。

　　一次，重油催化装置投用LTAG后，出现油浆固含量升高的现象。吕延曾带领技术人员深入分析原因、查找症结，初步判断是柴油喷嘴线速高将催化剂打碎所致。为降低柴油喷嘴线速，吕延曾决定减少喷嘴的雾化蒸汽量，同时计算出合适的蒸汽用量，实施后油浆固含量升高的问题果然消除了。

　　2019年，为落实企业“精细管理年”要求，吕延曾决定纠正过去“抬腿就走”“拍脑门就干”的不良习惯，要求工作人员在实施任何操作变更前都先做到“先算后干”。在解决重油催化分馏塔底结焦问题时，吕延曾和技术人员深入研讨分析拿方案，在采取一系列防油浆系统结焦措施的同时，果断停注油浆阻垢剂，既保证了安全生产，又节省了辅材费用。在他的带领下，车间精细化管理水平显著提高，辅材费用大幅下降。

　　2024年年初，重油催化仪表故障频发，吕延曾组织技术人员与仪表维护人员对关键仪表，特别是涉及到自保系统的阀门，制订详细的专项检查方案，并围绕问题逐一整改，扭转了仪表故障引发生产波动的局面。此外，为消除装置长周期运行存在的腐蚀泄漏风险，吕延曾未雨绸缪，组织技术人员细致分析可能存在严重腐蚀的部位，加大测厚频次，从而发现多处顶循系统减薄部位，并采取有效的预防措施。

　　正是吕延曾这种善于发现生产细微变化的能力，解决了困扰装置生产多年的众多难题，保障各装置安稳运行。