寒露已至,秋意渐浓。进入四季度以来,海湾精化全体干部职工铆足干劲,全力以赴抓项目、忙生产、拓市场、促发展,无论是项目建设现场,还是生产车间、实验室内,到处是一派繁忙景象。
这段时间,海湾精化泡花碱厂装置现场员工格外忙碌。四季度是生产的黄金期,大家各负其责,从工艺优化、设备改进入手,突破困扰产量的“瓶颈”,给装备穿上坚实“铠甲”,吹响大干四季度的号角。
打破产量“瓶颈”
遵循PDCA管理原则,加强工作跟踪落实,实施闭环管理,是泡花碱厂一直坚持的工作方法。每周三,泡花碱厂都会根据生产节点要求,确定下周工作重点,通过召开部门会议、组织开展头脑风暴等形式,引导大家对生产中的难点、痛点各抒己见,碰撞出“金点子”。同时实行日报告、周汇报,在总体目标下,掌握工作进度和推进难点,研究制定切实可行的对策措施。
来到泡花碱厂生产现场,设备高效运转,技术人员正紧盯操作屏幕,认真观察工艺参数,神情专注、一丝不苟。面对产量“瓶颈”,泡花碱厂第一时间组建攻坚团队,对窑炉出料速度、提升打料次数等技术难点开启攻关行动。
“技术研发没有‘弯道超车’,更没有捷径可走,有的只是在一次次测试中,发现问题不断改进提升,从而日趋成熟。”泡花碱厂负责人介绍道。
如何破解难题?攻坚团队成员一面查询资料,一面反复开展物理实验,寻找解决办法。为此,他们整日泡在现场,反复尝试、细心验证,终于研究出一套可行的解决方案。经过工艺优化,迅速“开花结果”,两台窑炉产量每月提升近4%,为企业带来了实实在在的经济效益。
穿上坚实“铠甲”
“徐工,这个指标控制得再稳一些,打好提前量,发现砂水分有微量变化,就得进行调整,这样波动小,产品产量必然会更高。”在中控室内,技术员王哲盯着不断变化的工艺参数说。这位90后的年轻人,每天一到办公室,便会马上和技术团队成员一起,探讨技术问题,提出最佳解决方案。
在化工连续化大生产中,尽管是细微的改动也会带来显著的效益。针对静压釜放料管道弯头因长周期运行导致磨损的问题,泡花碱厂技术人员经过反复观察得出结论,采用传统补焊方式取得的效果并不明显,一段时间后仍然还会出现类似问题。而频繁的补焊,不仅会增加维修成本,还存在较大安全管理隐患。
遵循TPM全员生产维护理念,他们展开头脑风暴,就技改目标达成共识,并充分发挥班组实践操作经验,找到最优解。经过全厂上下的共同努力,最终完成技术改造。改造后的静压釜管道犹如穿上一层坚实的“铠甲”,生产线的稳定性和连续性大大增强,设备的长周期运行水平显著提升,保障了对企业下游产品硅胶生产的稳定供应。
冲刺的号角已经吹响,奋进的脚步正加速迈进。海湾精化泡花碱厂将上下一心,按下快进键、跑出加速度,掀起大干四季度热潮,全力冲刺年度目标任务,交出一份满意的答卷。
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