中化新网讯 2024年,沧州炼化持续对聚丙烯装置聚合釜进行工艺优化和改造,在有效提高生产效率、产品产量的基础上,确保了装置安全稳定高负荷运行。
沧炼聚丙烯装置为间歇式小本体聚合工艺,原有聚合釜最长运行时间已超过20年,生产运行过程中存在换热效果差、生产效率低下等问题。为此,沧炼以问题为导向,通过前期调研、深入分析,研究制订了聚丙烯聚合釜技改实施方案,检修期间对反应效率偏差的5台聚合釜进行整体更换。同时,他们对每台聚合釜进料管线的流量计、法兰和阀门等存在缺陷的设施逐一排查,进行整改和优化,减少生产运行中的安全隐患,保障装置稳定运行。改造后,聚丙烯单釜产量从原来的110袋提升至125袋以上,单釜反应时间从5.5小时降低至3.5小时。
沧炼还利用装置大修改造时机,对其余聚合釜内壁分别进行清理,通过优化循环水冷却系统、设备维护保养等措施,进一步提高了循环水冷却效果,提升了聚合釜换热能力。
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