山东能源国际焦化：聚焦工艺优化与节能降耗，实现生态效益共赢

“绿水青山就是金山银山”。面对当前复杂多变的经济形势和企业转型升级的关键时期，山东能源集团国际焦化始终秉持绿色、可持续发展理念，聚焦工艺优化、节能增效、质量提升和环保攻坚，以智能化赋能创新，以精细化管理破解发展难题，为企业实现生态与效益共赢擘画崭新蓝图，筑牢高质量发展根基，有力助推企业改革与转型升级。

国际焦化以环保督察“零问责”为目标，严守环保底线，确保污染物稳定达标排放，保障环保设施高效稳定运行。通过加快历史遗留问题整改，缩短设备检修周期，显著提升环保设施运行的可靠性与稳定性。深化扬尘综合治理，严格执行施工区域“六个100%”考核标准，推动绿色生产理念落地落实。同时，积极对接临港新项目智能排放系统开发，以科技手段赋能环境监管，加快构建智慧环保体系。

明确以焦化序能耗7kgce/t、吨焦电耗62kwh/t为目标，国际焦化倒逼各项节能措施落地见效。延续前期用煤标准，稳定能耗基准。通过规范能源管理体系运行，加强全流程检查与考核，将节能理念深度融入生产各环节。定期开展能源专项检查，分类别、有重点地解决能耗突出问题，精准降低能源损耗。根据生产负荷动态调整耗能设备运行参数，实现能耗与负荷的精准匹配。强化余热回收利用，确保能源“吃干榨净”，全面提升综合能源利用效率。

严把从原料进厂到产品出厂各环节质量关，国际焦化每日跟踪产品关键控制点指标，定期召开质量专题分析会，将质量风险消除在萌芽状态。强化焦炉炉温管理，消除高低温炉号，保障焦炭质量持续稳定。优化除尘灰回配工艺，稳步提升焦炭冶金焦率；严格执行进厂原料盲检制度，动态跟踪化工原料及进厂煤合格率，从源头筑牢质量防线。加强质量团队建设与员工技能培训，及时更新分析仪器设备，以过硬的专业能力支撑质量管控体系高效运行。

国际焦化坚持生产稳定与项目建设“两手抓、两手硬”，做到统筹兼顾、协同推进。通过优化系统运行，有效降低煤气中硫化氢和氨含量，稳定煤气指标；建立问题协同解决机制，强化重点工艺指标抽查，打通生产运行堵点。已完成13项操作规程的签批与下发，以标准化推动生产规范化。在成本控制方面，按最优指标精准管控化工原料消耗，从衔接环节挖掘降本潜力。项目建设方面，协同推进焦化及煤气深加工项目相关专篇审查，加快钢焦一体化（一期）项目设计、方案编制与操作规程制定，加强参建单位过程资料管控与考核，确保设备资料归档和图纸收发规范有序，为项目全过程可追溯、高质量实施奠定坚实基础。