大峪口公司“废石”堆里淘“真金”

　　11月26日，冬日的晨雾还未散尽，中海石油化学股份有限公司湖北大峪口公司(以下简称大峪口公司)除皮山货场已响起装载机的轰鸣。储运部司机赵红兵熟练地将“废石”装车转运。这些曾被视作路基材料甚至直接丢弃的矿石，如今通过皮带输送至选矿装置，经过破碎、磨浮等工序，“脱胎换骨”为生产磷复肥的基础原料——精矿浆。

　　面对磷矿石资源日益紧张、市场价格持续高企的困境，大峪口公司以技术革新破局，通过自主研发的低品位磷矿浮选工艺，将昔日废弃的“废石”转化为高价值精矿浆，同时通过精益管理推进节能降耗，年节约成本近1.6亿元，实现了资源利用与经济效益的“双赢”。

　　突破极限：从“贫矿富用”到“废石淘金”

　　大峪口公司自有矿山王集磷矿前身为国家三大磷矿基地“三阳开泰”之一的荆襄磷矿，属于典型的低品位胶磷矿，杂质多、颗粒细，选矿难度极大。面对这一“先天不足”，大峪口公司组建科研团队，自主研发的低品位硅钙质磷块岩正—反浮选工艺，将昔日废弃的“废石”转化为高价值精矿浆。

　　2024年，随着磷矿石日渐贫化和供应紧张，科研团队将目光投向了矿山表层那些因品位过低而被废弃的矿石。“这些‘废石’其他企业避之不及，却是我们技术突破的新战场。”大峪口公司选矿生产部副总经理占其军介绍说，团队通过优化流程、调整参数，不仅将入选品位下限一降再降，还反向提高了王集三层矿的磷回收率。随之而来，选矿装置矿源应用范围也在不断拓展，目前可适应20多种不同种类的矿石。

　　截至今年11月26日，大峪口公司选矿装置处理超低品位磷矿达121万吨，生产精矿浆超29万吨，节约成本1.6亿元。更令人惊叹的是，磷矿最低入选品位已降至9.69%，远低于湖北省行业标准的18%，刷新了行业纪录。

　　“大峪口公司的选矿技术首屈一指，走过国内外这么多企业，还没见过这么低品位的矿石应用于生产。”中蓝长化工程科技有限公司矿物加工设计院副院长甘顺鹏在技术交流时评价，大峪口公司确立了磷资源高效高值利用的行业领先地位。

　　精益运行：能耗“瘦身”与资源“循环”

　　技术突破带来了处理量的提升，但也让选矿装置这个“耗能大户”面临新的挑战。如何平衡产量与能耗?大峪口公司通过精益管理交出了一份“降耗增效”的优秀答卷。

　　选矿工艺需大量用水磨矿，年耗水量约1000万吨，且浮选药剂对水质要求严苛，废水处理曾是难题。为此，科研团队自主研发“双碱法”，实现对选矿废水的工业化净化，不仅做到零外排，还通过技术改造，用尾矿原水替代机泵密封水，实现了生产中不消耗一次水的目标。今年3月，科研团队又尝试着将浓密机溢流水自循环至球磨系统磨矿。这项革新每年不仅可节约一次水费1632万元，还将节省溢流水净化处理费960万元。

　　在节电方面，科研团队发现反浮选对矿浆细度要求不高，果断将Ⅱ系列球磨流程从两段磨矿改为一段，停运二段磨机。改造后，系统稳定运行超1.13万小时，综合矿浆电耗在去年同期下降7.4%的基础上，又下降了9.8个百分点，预计全年节约561万元。

　　布局未来：从“技术领先”到“产业升级”

　　技术创新没有终点。大峪口公司投资1200余万元打造研发平台，并相继开展硐采三层矿选矿、常温双反浮选等技术攻关。去年12月以来，大峪口公司成功攻克“难选矿”浮选技术壁垒，并分三阶段开展装置工业化试验，成为行业首家成功采用正反浮选工艺开展“难选矿”工业应用的企业。

　　为持续保持技术优势，大峪口公司还在武汉成立磷氟化学工程技术中心，借助华中地区科研资源，为产业升级注入新动能。

　　“磷矿石价格高位运行下，必须推动产品从‘肥料’向‘材料’升级。”参与转型评估的清华大学教授吕阳成指出，延伸产业链、提升价值链已成为行业必然选择。

　　今年8月，大峪口公司与瓮福集团合作，共同推进万吨级氟硅酸制无水氟化氢、电子级氢氟酸项目，迈出向精细磷化工转型的关键一步。与此同时，该公司积极践行“吃干榨尽”的资源理念，开展磷石膏中磷资源化提取和磷尾矿全组分高值化利用关键技术研发，实现磷资源的高价值利用。

　　从昔日“废石”堆积到如今“点石成金”，大峪口公司的选矿技术不仅创造了可观的经济效益，更开辟了一条资源型企业通过科技创新实现内涵式增长的高质量发展之路。在这条路上，技术突破与产业升级正相互赋能，共同书写着这家老矿山的新传奇。