搪玻璃行业谋划高质量发展路径

　　中化新网迅 6月3日，2023年度搪玻璃行业企业联谊会在江苏扬中召开，此次会议由江苏新氟隆塑胶有限公司承办。与会专家和企业代表表示，近三年搪玻璃设备需求持续向好，但随着接下来新项目开工减少，设备需求将逐渐萎缩，搪玻璃行业高质量发展势在必行。行业应聚焦提高产品质量、挖掘新应用领域、智能化应用进行发力。

　　原中国搪瓷工业协会工业搪瓷分会秘书长厉益骏表示，搪玻璃产品要走高质量发展路线，需要不断提高产品质量，拓展搪玻璃应用范围。“目前我国搪玻璃产品仅用于工业领域，行业要充分认识搪玻璃的耐腐蚀性、不黏性、隔离性、绝缘性、保鲜性等特性，开发不可替代产品，挖掘新的应用领域，如酿造、饮料的发酵和储存等食品加工领域。国外已有相关应用案例。”厉益骏说。

　　“我国是搪玻璃设备生产大国，有着天然的地利优势，但行业并未把这种优势发挥到极致。”厉益骏认为要从五方面进行改进：一是搅拌效率有待再提高，要深入研究搅拌器原理，根据不同应用场景，为客户提高效率；二是提高搪玻璃设备的传热性能，有效增加设备传热系数、给热系数；三是设备测温滞后，应快速测温，使温度计与物料直接接触;四是瓷层耐温差，要优化结构、改进制造工艺；五是注重搪玻璃裂纹的延伸，加强对瓷面的保护。

　　谈及搪玻璃的制造过程，江苏扬阳化工设备有限公司总经理朱晓和认为，智能化是提高产品质量、提升企业综合实力、增强市场竞争力的关键要素。“如今，搪玻璃设备供大于求，市场越难做，就越要把好质量关。”朱晓和说。

　　一些与会代表表示，行业要想提高搪玻璃产品的整体质量，需要从选材着手，对搪玻璃板材的选择、瓷釉的选择等严格把关，并且在搪烧工艺、喷涂工艺、温控等各个环节精益求精，发挥工匠精神，提升智能制造水平。

　　“通过实践，我们实实在在感受到智能制造的好处。”朱晓和介绍说，近几年公司逐步从人工操作升级为自动机器焊接，尤其是在大规格设备焊接方面，机器人的优越性更加凸显。

　　朱晓和介绍：“在封头压制方面，2017年我们购置了自动升降智能压力机，不仅提高了封头压制效率，还提高了产品精准度；罐体开孔方面，我们采用机器人自动进行罐体开孔，作业效率大幅提升；自动焊方面，机器焊接模式既减少员工数量，也提高了焊接精准度。另外，等离子切割机、机器人管口焊接、搪玻璃自动喷粉机、组合式智能化控温系统、智能磨光技术等装备及技术的引入，也大大提高了生产效率。”

　　围绕搪玻璃设备板材、瓷釉的选择、配套产品等，与会代表提出了建议。河北大景大搪化工设备公司总经理张大景认为，搪玻璃专用钢板可搪性能好，抗鳞爆性能、抗气孔性能等优异，行业应优先选用该类板材。上海朗墨机电科技有限公司总经理王杰雄表示，搪玻璃设备在搪烧过程中，工件上下部温度保持均一性是搪烧的关键。在瓷釉的选择上，要兼顾瓷釉的耐酸碱程度和耐温性能。

　　聚四氟乙烯制品是搪玻璃设备的配套产品。江苏新氟隆塑胶有限公司董事长殷立波表示：“聚四氟乙烯具有超强的耐热性、不燃性、耐气候性、耐化学性、抗黏性。聚四氟乙烯制品是搪玻璃配套的不二之选。

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企业简介：江苏新氟隆塑胶有限公司是一家专业从事氟塑制品的研究与开发的企业，三十多年来，公司一直深耕氟塑料领域。截止目前，氟塑料制品及各类密封材料年产能已经达到3000吨/年以上的规模。主要产品有：聚四氟乙烯板材、管材、棒材、薄膜、垫片垫圈、盘根、弹性带、改性异形件等系列。 公司现有员工200人，其中工程技术人员40人。

长期以来，公司始终把科学技术作为生产力，坚持质量就是生命的立厂之本，坚持诚实守信的经营之道，致力于产品质量的提高及新产品、新材料、新技术的开发应用，在客户中赢得了较高声誉。

公司多项产品填补国内空白及实现进口替代。聚四氟乙烯板材和玻璃纤维布复合制品填补了国内高端化工衬里设备的空白；静密封产品采用氟橡胶和抗冷流聚四氟乙烯复合结构，取代了进口配件；真空设备配套件，其结构形式和材料配方申请了国家专利；公司与国内大专院校合作开发的超大规格4米幅面的聚四氟乙烯板材，填补了世界空白，彻底解决超大规格密封件焊接难题。

企业宗旨：以质量求生存，以信誉求发展，质量为先，顾客至上；全力跟随客户需求，不断进行产品创新和服务改进。