日前，玉门油田炼化总厂1.0兆帕蒸汽保温升级项目开始施工，标志着该厂采用新型保温节能技术和材料，推进节能降耗、提质增效工作迈出了坚实的一步。
该项目包括水电厂流量房至炼厂焦化装置段的1.0兆帕主蒸汽线、焦化装置加热炉出口至焦炭塔进料口之间转油线及阀门的保温升级改造施工，保温管道合计2498米。该项目采用的纳米气凝胶保温材料是一种结构可控的轻质材料，被称为超级保温材料。纳米气凝胶保温材料主要成分为合成二氧化硅，环保无毒，具有优良的绝热和隔声性能，可被开发为良好的完全可循环的生态建材。
为保证投资与效益的最优化，该项目保温结构采取了纳米气凝胶+铝箔纤维布+高铝硅酸铝毯+铝箔纤维布+铝皮的“三明治”结构，高温管道表面采用纳米气凝胶充分发挥其优良的绝热性能，依次采用铝箔布反射层、高铝硅酸铝毯保温层强化保温绝热效果，既发挥了材料的性能优势，又兼顾了投资与成本。
在项目实施过程中，炼化总厂加强施工组织监管，制订《1#蒸汽线管道保温升级项目施工质量验收表》，从材料检验、保温层敷设、金属外壳安装等方面严格质量检查验收，保证项目施工安全优质高效推进。
该项目投用后，将为玉门炼化践行“节能提效是第一能源”理念和中国石油“清洁替代、战略接替、绿色转型”及油田公司绿色低碳转型升级工作思路，推进绿色低碳高质量发展步伐创造条件。
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