扬子石化：靠数字强管理 向智慧要效率

近日，在扬子石化2号聚乙烯装置现场，基于3D视觉的机械臂通过“手、眼、脑”的精密配合，实现了助剂抓取、破包、投料全流程智能化，抓取成功率超99%。这是扬子石化以“5G+工业互联网”为支撑，加快推动传统产业向新质生产力升级的一个缩影。

近年来，扬子石化聚焦生产、设备、环保、物流等领域，积极探索5G技术在工业领域的融合应用，让曾经被视作“傻大黑粗”的石化工业插上了数字化翅膀，翱翔于新质生产力发展的广阔天地。

为生产管理装上“智慧大脑”

11月7日，在扬子石化塑料厂EVA（乙烯—乙酸乙烯酯共聚物）车间包装仓库，伴随机器的轰鸣声，一袋袋加工包装好的光伏膜料从传送带上飞速运下，14台无人智能叉车在厂房内有序穿梭，将重1.5吨的货垛送入仓库指定库位，现场一派忙碌景象却又井然有序。

近几年，扬子石化整合云计算、大数据、区块链、人工智能等关键技术，全面打造国家级智能制造示范工厂。从统筹策划数智化工厂设计，再到车间智能排产、工艺动态优化、智能仓储等创新技术的运用，经过数年发展，该公司以“一个中心（数据中心）、三条链（管理链、价值链、资产链）、五朵云（生产云、安环云、设备云、管理云、党建云）”为主架构的智能工厂日趋成熟，为生产管理装上高效运转的“智慧大脑”。

“我们通过建立5G专网，实现了生产区域网络全覆盖。各单位可以通过智能巡检设备，完成电子作业票的提报审批、周期巡检任务等，内操线上巡检人员通过5G综合场景管控平台，可以随时了解罐区储罐、动静设备等的信息，极大提高了生产管理效能。”扬子石化IT专家曹卫锋介绍。

据悉，扬子石化依托数据中心，集成了41个业务系统，建设了计划、调度、物料、能源、操作、工艺等11个业务主题，部署了151个数据模型，总数据量2.4亿条，支撑了跨系统数据共享。

今年以来，扬子石化还通过打造国家石化行业二级标识系统的数字化能力，公司系统数据共享能力提升20%；借助5G视频监控设备、信息化泵群监测等智能化手段，设备故障发现及时率提高30%，实现了设备管理和生产质量管理水平双提升。

为“地空”巡检安上“千里眼”

走进扬子石化，一条条管道如巨龙架设在空中管廊架上，它们是企业物料输送的“大动脉”。曾经，长约1600米的管廊巡检一直是个老大难问题。现在，一台轨道式智能巡检机器人就能轻松解决这个难题。它能24小时不间断自动巡检，操作人员只需要坐在中控室的电脑前，就可以随时查看巡检情况。

为提高了生产现场安全感知及预测能力，扬子石化结合不同装置和区域特点，先后引进智能防爆机器人、常规巡检机器人及气体检测云台设备、装置巡检手持设备等，构建起“地空联动”巡检体系，全天候守护生产安全。今年以来，他们借助部署在烯烃厂乙烯球罐区、炼油厂常减压装置区的防爆机器人，及时发现并处置多个安全隐患。

在全公司智慧化安环系统实现全覆盖的同时，大批机器人应用到烯烃厂、炼油厂、芳烃厂生产一线，将人力从重复劳动、环境复杂的工作场景中解放了出来。比如，智能巡检机器人搭载高清摄像头和红外成像仪，能够对现场图像数据进行实时采集，并将采集到的视频数据上传至监管平台统一存储和进行AI分析。

数字化工厂的建设应用，不仅提升了生产质效，更筑起了一面安全环保“盾牌”。以智能工厂为支撑，扬子石化已在厂区建有26套5G专用基站和相应的网络系统，以智慧安全环保地图、车辆定位系统、人员定位系统为代表的“5G+安全石化”应用场景构成了一整套智慧化安全风险排查、防范、化解体系。

“芳烃、烯烃、塑料等生产过程中会产生不同的有害气体，我们通过智慧安全环保地图可以实时监控有害气体的处理情况。”该公司安全环保部负责人介绍，一旦超过控制指标，系统会发出声光报警，电脑出现弹窗报警，手机收到短信报警，提醒员工及时处置。

为效率提升配上“加速器”

“5G+工业互联网”的应用，为公司生产管理带来极大变革，进一步提升了生产效率。“现在通过实时数据库系统，散布在厂区各个角落的表计数据实时可得。”该公司计量中心员工余厚林说。

靠数字强管理，向智慧要效率。该公司通过建立生产计划优化系统，构建炼油、化工及炼化一体化模型，提升了企业测算精度，提高了生产计划排产对接的科学性；应用聚乙烯排产优化系统，通过高性能的优化算法，能够对客户订单进行优化组合和排序。相比从前，优化后1号聚乙烯装置牌号切换时间较之前减少4至6天，生产有效时间提升20%以上，转产造成的经济损失降低40%，总营运成本降低约2.7%。另外，电子提货系统的设立，将分割的销售业务单元集成在统一平台协同管理，建立供应商和客户的协作关系，集成地磅系统、门禁系统，打造全局优化和综合集成的新业态。

“目前，我们正在研究如何使用机器人进行储罐清洁，还在探索进一步优化人机协作的生产管理模式。”曹卫锋对扬子石化未来新技术的应用充满信心。