创新落地在基层 难题破解在一线

“只需加装一个从动轮、一根弹簧，皮带张紧问题就能轻松解决！”近日，在中原油田地面工程抢维修中心“抢维工匠行”送技术下基层的第11站——濮东采油厂徐14-24井井场，该中心的采油主任技师张安正在现场讲解压轮式抽油机电机皮带张紧装置的原理及应用成效。“这个装置简单又实用，真是把我们从小麻烦中解放出来了！”现场员工田世泉赞叹道。

这一场景正是该中心推动基层创新的生动体现。面对维修维保业务点多线长面广、活杂事繁的工作特点，该中心以“抢维工匠行”活动为载体，让创新成果在基层落地。今年以来，已累计开展“抢维工匠行”活动3期，举办创新论坛1期，推广职工创新成果17项，创效近百万元。

统一“度量衡”：井口流程安装实现“零动火”

11月3日晚，胡62-5井场灯火通明，濮东注采二工区的三名员工仅用30分钟就完成了一套标准化井口的安装。"我们现在作业全程无需焊接，井口流程连接全部采用统一卡箍，回压阀门下端由以前的焊接变成现在的高压软管活连接。"工区副经理秦赞淞抹了把汗，脸上洋溢着自豪的笑容，"这就是我们攻关的'零动火'作业技术。"

油田开发50年来，各采油厂的井口流程就像"万国牌"产品，规格不一、构件各异。秦赞淞打了个生动的比方：“就像来自不同的电器，插头插座都不匹配，每次施工都要现场'量身定制'。”事实上，抽油机井口动火连接作业不仅复杂，还存在较高安全风险。在新井投产、复产回采等作业中，单次井口改造有时甚至需要进行十余处焊接。

这种情况在2023年底迎来了转机。该中心将"油井标准井口流程"列为"十大攻关课题"，由张安、董殿泽两位技能大师牵头组建起攻关团队。秦赞淞与工区技术骨干积极参与，推动课题落地。

攻关团队根据参数要求制作了井口立体工装，确保后续构件尺寸统一、可重复使用。同时，为避免现场焊接导致的偏斜错位，团队利用工装数据在工房提前预制管件，采用刚性卡式固定，进一步保障了通用构件的尺寸精度。截至目前，该技术已在石家、庆祖区域试点应用，有效降低了动火作业风险。

“金钟罩”护焊接，“液压手”巧解锁

在濮城工区，一款被员工称为“金钟罩”的焊花收集装置广受好评。11月6日，焊工李夏在濮8-9井场进行高空焊接时，飞溅的火花被这个半圆形装置完全“吞没”。“以前在高处焊接，火花四处飞溅，即便铺了防火毯，也存在引燃井口油气的安全隐患。现在有了'金钟罩'，再也不用提心吊胆了。”李夏说。

这款装置的研发灵感来自该中心濮城注采一工区副经理孙金辉的一个突发奇想。看到焊接时火花四溅的现场，孙金辉琢磨能不能给焊接作业做“金钟罩”，把飞溅的火花“收起来”？孙金辉把想法告诉同事们，大家踊跃参与积极行动，各显神通，有的找来耐火布，有的制作可变形钢筋框架，有的搜集来强磁铁，还有人提议加装耐高温有机玻璃视窗。经过一个多月的反复试验，第一代"金钟罩"终于问世。如今，这个装置已在文卫维修工区、濮城维修工区使用20余次，效果显著。

同样让员工称道的还有液压死刹解锁装置。以往解锁死刹要靠吊车或人工盘动皮带轮，既费时又危险。基层“创客们”利用液压及联动原理，研制出液压解锁装置，借助液压泵轻松解锁，目前已成功应用30余次，成功率100%。

盘根密封“升级战”，使用周期再延长

抽油机盘根是井口密封的关键部件，用于防止原油、天然气等流体泄漏。其通过在光杆或钻杆等运动部件周围形成环形密封结构，阻止高压介质外泄。

去年，在承接油田“有效延长抽油机光杆密封周期”课题后，能工巧匠们从密封器结构、填料材质及加装工具等方面入手，成功将盘根使用周期延长至60天以上。今年，能工巧匠们立下新目标：让一部分盘根周期再翻一番。

该中心采油主任技师董殿泽带领的攻关小组首先发力。他们发现，传统盘根盒密封腔深度有限，导致盘根添加量不足，容易发生泄漏。“我们就像给盘根盒'加了个阁楼'。”董殿泽说。他研发的盘根密封加长补偿装置通过增加密封腔深度的办法来增加密封效果，同时在盘根盒底部安装光杆防偏磨扶正器，有效延长了盘根更换周期。

与此同时，采油主任技师马亮团队则在材料创新上取得突破。他们借鉴抽油杆扶正器原理，采用聚四氟乙烯材料研制出抗磨耐压盘根。“这个盘根最巧妙的是设置了储油腔。”马亮拿着样品向记者展示，“使用时在储油腔内涂抹黄油，就像给光杆抹上了'护肤品'，大大减少了磨损。”

采油主任技师李永利团队则专注于特殊工况下的盘根研发。他们开发的碳素盘根、高水基盘根、石墨填料环和四氯盘根，分别适用于弱酸碱、强腐蚀等不同介质环境。如同“针对不同病症开出了对应的药方”。

“创新成果不能只躺在纸上，更要走进现场，创造价值。”该中心党委书记陈玉国表示。目前该中心已经形成了一套完整的创新成果孵化、推广机制。"下一步，我们将继续发挥‘抢维工匠行’的示范效应，推动更多创新成果在基层落地。”陈玉国表示。