广西华谊新材料：构筑全流程AI深度应用场景

近年来，在华谊集团“全方位数智赋能”理念指导下，广西华谊新材料有限公司（以下简称广西华谊新材料）全力构建工业互联网平台，以“安全、绿色、效益”为核心，以“一个平台、一条总线、多个应用、全面服务”为目标，打造集“生产自动化、管理可视化、能耗最优化、运营智能化”于一体的智能工厂。

日前，公司“全流程AI深度应用的化工新材料智能工厂”项目入选2025年度卓越级智能工厂项目名单。

开展深度挖潜 智能应用融入生产全线

“我们打造了一座现代化工业智慧中枢——所有生产运行、操作、控制都集中在中控室进行。基地现场，LED屏能够实时显示装置实景和生产数据，巡检也实现全面自动化，无需人工现场记录。”广西华谊新材料有限公司党委副书记、总经理陈维说。

自成立起，华谊新材料便以“世界一流数字化工厂”为目标，累计投入超百亿元建设智能工厂项目，广泛使用大数据和人工智能（AI）技术，集成各类应用系统，深度挖掘数据价值，将智能化应用场景深度融入全流程、全产业链各个环节。

为实现生产过程的自动化，该公司投用先进控制系统（APC），对生产装置关键参数进行强耦合性先进控制，实现装置负荷自动升降。同时，部署设备状态在线监测系统，采集大机组、关键机泵与电机原始数据，对核心大机组、关键机泵与电机进行在线监测和远程诊断。PI实时数据库实时全范围采集DCS系统数据，并输送至各业务系统，进行生产、能源、设备、安全环保的实时监控、统计分析和预测。

在业务架构与集成架构的框架下，华谊新材料还利用AI、数字孪生、5G、APC等技术，在计划调度、仓储物流等八大核心重点环节及各业务领域，落地了大量AI应用场景。目前，厂区的关键设备数控化率、先进过程控制投用率均已达到100%，生产负荷稳定率和生产效率大幅提升，节能降耗、降本增效也取得明显成效。

打造全链协同 形成“纵横交错”管理网络

建设智能工厂，不仅意味着智能化应用场景的“单点突破”，更需要各业务环节的“全链协同”。

“我们以SupOS工业互联网平台、企业服务总线（ESB）和数据湖（SupLake）为基础，实现了从生产到运营管理的纵向集成与各业务环节的横向集成，打造‘纵横交错’的智能化管理网络，也就是我们战略目标中提到的‘一个平台’与‘一条总线’。”据陈维介绍，华谊新材料有效整合了生产数据链，集成制造执行、安全管理、设备管理等22个工业APP，打造出“数据+工业操作系统+工业智能APP”的创新模式，涵盖企业生产、运行、安全环保等多方面需求，服务于企业数字化和智能化运营。

同时，该平台从厂区部署的各类传感器、集成信息系统中，获取海量OT与IT数据，经ESB实现交互集成管理，再由业务模型抽取构建数据仓库，最终依托ESB与开放API实现数据接口的统一集成与整体管控，打通了各业务场景间的“数据孤岛”。

“这一模式的应用使得从原料采购到生产调度，再到仓储物流的每一个环节都实现了智能化管控，不仅显著降低了库存成本，还大幅提升了各业务间协同的效率。”陈维说。

探索发展路径 持续深化数字化建设

在国内外市场面临多重结构性挑战的情况下，华谊新材料依托智能化装备生产、AI技术驱动运营实现“当年建成、当年投产、当年盈利”行业佳绩。在此基础上，该公司不断探索数字化发展路径。

在信息安全方面，公司信息网络部署了4张网12个区域，各区域配置边界防火墙，同时使用防病毒系统、入侵防御等安全设备进行安全防护，部署了具备自学习自由化功能的态势感知平台进行主动防御，采用基于GPT大模型的态势感知安全大模型对告警日志进行研判，并智能分类，减少人工研判工作超90%。

值得一提的是，华谊新材料还基于VR/MR技术，结合数字孪生打造了“复杂化学装置开车及事故应急处置实训元宇宙系统”。该系统能够通过生产数据分析与虚拟仿真，赋能专业操作人才培养，推动员工维护与操作能力从被动响应升级为主动决策，显著提高企业安全生产能力，形成了专业操作人才培养的“华谊方案”。

“下一步，我们将全力落实华谊集团‘智慧华谊2.0’规划，通过全面数据治理和AI大模型深度探索应用，实现流程数字化、数据价值化和场景智能化，探索出一条数字化驱动的绿色高质量发展路径。”陈维说。