中化新网讯 日前，中控技术股份有限公司（以下简称中控技术）联合湖北三宁化工股份有限公司（以下简称湖北三宁），利用工业人工智能（AI）大模型在硫磺制酸车间的智能化、无人化方面实现突破，人工操作频次从过去最高6000余次、日均1600余次骤降至最低0次、日均10次以内，平均连续4～5天不需要人工干预，真正实现“人机协同”。
图为湖北三宁硫酸装置中控室。
据介绍，硫酸装置具有运行时滞、时变性强、多干扰以及各环节强耦合等复杂特性，传统控制手段已经难以应对这样的挑战。如何赋予装置一颗聪明的“大脑”，成为行业亟待解决的难题。中控技术凭借AI大模型构建的工业大脑，为湖北三宁成功打通了识别、评估、决策、执行的关键链路，并通过持续的自我学习迭代，让装置能够像人一样进行自感知、自诊断、自决策和自执行闭环，成功实现无人值守。
经实践验证，硫酸装置改造后，其核心指标显著改善，硫磺消耗降低、收率提高、蒸汽产量增加，预计整体综合收益提升约2%。项目落地后，湖北三宁生产线效率惊人：每投入1吨硫磺原料，可增产0.028吨中压蒸汽，硫酸产率提升3.5%，每年增效近千万元。
在项目推进过程中，中控技术与湖北三宁秉持协同共创理念，从决策设计、数据治理到人机协同，全程深度合作。中控技术的团队成员不仅与湖北三宁的技术人员紧密沟通，还深入车间班组，与操作员协同优化AI模型，实现理论与实操的双向融合。这一合作机制确保技术落地“最后一公里”畅通无阻，不仅成功实现单一装置智能控制，更为大规模推广提供了宝贵经验。（靳雅洁）
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