青岛碱业机修厂：书写设备维稳新篇章

一季度，青岛碱业机修厂从“安全、技能、成本”三维发力，交出了一份亮眼的大干答卷：累计完成日常停产检修14次、检修设备136台次，自主修复废旧零部件创造价值超8.6万元，维修成本较往年同期下降18%，截至3月27日，实现了连续86天安全生产零事故。

进入春季，安全事故高发，机修厂维修班组创新性地实施了"三查三改"安全管控法，即班前查劳保穿戴、班中查操作规程、班后查隐患台账，当场整改、限期整改、根源整改，提高职工的安全意识和作业水平。一季度，累计开展专项检查8次，整改隐患点12处，将气瓶存放间距从0.8米扩大到1.5米，重新规划了6条设备巡检路线。

为提高年轻维修工的技能水平和胜任本职岗位的能力，机修厂实行了“1+2+1”培训模式：每季度1次岗位比武、每周2小时理论学习、每周1次实操训练，组织技术骨干轮流为年轻员工培训授课。一季度，共开展技能培训24场，为DMC厂培养和输送了2名专职维修工。在钾肥一期K2 201主搅拌齿轮定位销断裂故障处理中，年轻钳工矫健和满孟浩迅速行动，仅用40分钟便恢复了生产。

"这个齿轮减速机采用更换轴承解决了传动异响的问题，成本只有新件的7%。”机修厂始终坚持修旧利废制度，用"斤斤计较"的态度，降低设备维修成本，将修复的齿轮减速机、电动液压插板阀、离心泵以及各类阀门都记录在案，每个零件都贴上"身份标签"。据统计，一季度机修厂共修旧利废36件设备，节约成本8.6万元。

安全筑基、技能突围、成本攻坚，青岛碱业机修厂用实际行动保障生产安全平稳运行，打好一季度攻坚战。