清河采油厂维护作业降本超500万元

中化新网讯 2024年以来，江汉油田清河采油厂坚持系统配套和综合提升工作思路，围绕地层、井筒和地面全系统开展工作，降低了维护性作业井次。全年检泵周期延长至1243天，维护工作量同比下降63井次，维护作业费下降560多万元。

该厂借助PCS组合预警系统及时发现油井异常并开展扶躺工作，严格执行“一井一论证、一井一方案、一井一审核”的原则，整合完善单井动静态资料，从井史查询、生产数据、地质分析、井场条件等方面详细论证，力争实现“搬上一口井、成功一口井、有效一口井”。

在实施工艺设计配套上，该厂确定以超高分子量聚乙烯管为衬管、新管为基管、预应力加工的内衬管生产工艺，来优化内衬管规格，治理小套井偏磨腐蚀。在54口小套管井中，推广特殊材质小直径节箍内衬管，持续实施管、杆和泵“等寿命设计”。在泵配套方面，采用硬质合金钢泵，针对内衬通径变小，使用50毫米泵和63毫米泵，减少脱节器使用；配套连续抽油杆和杆式泵，实现不动油管检泵，保护储层，缩短周期。在热采井、高温深井配套激光硬化油管，加大PE半包覆杆、环氧树脂杆等防腐杆的投用力度；扩大短柱塞防砂泵及杆式泵的推广应用，实现了维护作业井次大幅下降及检泵周期的延长。

据悉，该厂采取“长冲程、慢冲次”方式，及时调整生产参数，实现最优化生产。通过严格执行“三定一落实”管理制度，在油井产量恢复期，每天定时关注生产情况、动态资料，汇报产量恢复程度。对于高产井、重点井，加密录取资料，加强跟踪分析，保证油井100%正常生产。