抚顺石化设备检修有“4S店”了

  11月22日,抚顺石化工建公司工厂化检维修中心“4S店”迎来了开张的第一单业务。石油二厂油品车间18号机泵因振动值偏高,被送到“4S店”进行维修。经过2个小时的机泵修复、动平衡等作业后,该泵“满血”回归工作岗位,运行状态平稳。

  “经过1周时间的试运行,‘4S店’今天正式投用了。”刚刚忙完检修作业的钳工技能专家王世鑫满脸兴奋,“工厂化检维修中心的成立,不仅大幅提升了设备检修质量和效率,还实现了清洁文明作业,让我们技术工人更有成就感和自豪感。”

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图为“4S店”技术人员在进行动平衡机测试。 (耿娜 摄)

  破解“旧手工时代”掣肘

  “以前机泵、风机等转动设备维修时,我们要么就地拆解,要么用人力车运送至室外,有时还会运回班组,存在着现场条件差、作业空间狭窄施展不开等问题。”在王世鑫看来,传统维修模式好比是“旧手工时代”,存在空间有限、检修能力受限、作业环境不达标等问题,造成返工多、耗时长、效率低等现象。

  “不是我们技术不行,实在是现场条件不允许,很多项目不得不花钱委托外部企业进行维修。”王世鑫举例说,像大型机泵现场检修时,因空间有限大型吊装设备无法进入,只能选择外委。有时检修时缺少垫片或者需要少量车削加工件,作业人员还要到专业单位往返取件或加工;在现场拆卸回装时,大型设备需要用人力拉、用手砸,不仅劳动强度大、效率低,还存在工器具搬移、连接时间长等问题。

  “抚顺石化共有5000多台机泵,因作业条件所限,每年至少有100余台机泵的转子动平衡检维修作业需要外委,每台外委费用在2000元以上,成本太高。”抚顺石化机动设备部高级主管李岩说,他们一直在寻找新的检修模式来破解这些问题。

  开创工厂化检修新模式

  问题是创新的起点和动力源。抚顺石化以问题为导向,创新发展思路,在借鉴行业先进做法的基础上,探索出符合本单位实际的工厂化检维修的破题之法。

  “我们将大机组、风机、机泵等转动设备检修作业的各环节、涉及的各专业和技术研发功能全部集成在一起,建设了工厂化检维修中心。”李岩介绍说,这种类似汽车维修“4S店”的作业模式,实现了转动设备“一站式”检修。

  10月初,工建公司利用旧厂房,经过1个多月的修整,建设完成了工厂化检修中心东部“4S店”项目一期工程。现场分为“六区两室”:一楼主要分为待检区、转子摆放区、平衡试验区和3个检修区,布置了设备检修专用工器具、工装、加工机床、精密量具、高精度量具等;二楼是技术研发室、资料存储室,分别用于开展技术研讨交流和检修资料的保存。

  “4S店”项目实现了大机组、风机等转动设备检修的模板化、规范化、标准化、便捷化、多功能化,成为“一站式”“景观式”的检修厂房。“这里各种检修设备、工器具齐全,各专业流水化作业,效率极高,而且空间宽敞、环境整洁,为我们高质量检修、安全文明作业创造了良好的条件。” 全程参与项目建设的王世鑫高兴得合不拢嘴。

  让试点经验成为示范标准

  “‘4S店’不仅把分散的作业集成在一起,形成多工种协同作战,还实现了转动设备检修能力的跨越式提升。”李岩介绍说,“4S店”升级了大型转动设备检修及抱轴、划痕、“跑套”等重大缺陷的修复功能,具备对设备全面大修或维护的能力;引进了机泵转子测试装置动平衡机,可以完成重量在2吨内的转子动平衡试验,不但填补了抚顺石化设备检修领域的空白,而且结束了设备动平衡外委检修的历史,解决了外委维修周期长、费用高的难题。

  11月中旬,抚顺石化各生产厂设备负责人到“4S店”现场观摩。通过系统登录、输入数据、标定等操作后,动平衡机测试“首秀”圆满成功,现场人员纷纷评价:操作规范、技术娴熟、数据可靠。下一步,“4S店”将进一步完善检维修功能,配置风动扳手、气动扳手、电动扳手等专用拆装工具,还将对厂房墙壁、地面进行清洁化修整,实现全流程安全、环保、文明、优质、高效检修。

  “‘4S店’的成功投用,标志着抚顺石化的检修模式实现新突破。更为重要的是,我们在实践的基础上进一步总结经验,准备建设第二家‘4S店’,让创新的试点经验成为普遍的示范标准,全面提升设备检维修水平,为装置安稳长满优运行奠定坚实基础。”李岩说。

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