黑龙江中文化工：找准创新“突破点” 激活降本“效益源”

今年以来，黑龙江中文化工有限公司紧紧围绕全年生产目标，以降成本提指标为着力点，扎实开展以技术创新为核心的设备健康运行专项治理和降本增效活动，并取得显著成效，为公司高质量发展注入“强劲动力”。

下好“先手棋”，打好“主动仗”

黑龙江中文化工公司以“强管理、降成本、增效益、助发展”为核心，紧紧围绕节能降耗、降本增效目标开展工作。三季度以来，该公司实施了多项关键设备改造升级。其中对空压机性能进行现状分析，效益核算，通过制定图纸、包括结构尺寸、材料选择、控制系统的匹配度及检修方案审核，对装置系统元件进行维修。同时进行润滑系统升级、控制系统升级，达到了设计参数运行标准要求。系统升级改造后，空压机过热蒸汽消耗同比降低，提高了生产系统稳定性及生产效率。

按下“快捷键”，苦练“真功夫”

这个公司全员牢固树立“时间就是效率，效率就是生命”的工作理念，7月份自主承担了装置年度大检修及换热器，技术人员从装置检修方案制定到检修材料准备，再到检修项目安排，明确时间节点，细化装置检修流程，确保检修改造项目高效推进。由于精心组织，员工克服诸多困难，“白+黑、5+2”抢工期，仅用了10天时间就优质高效完成对换热器的检修，节约外委维修费用5万余元。检修完成投运后，促进了资源高效利用，用能明显减少，甲醛日产量持续提升，为公司创造了效益。

精打“铁算盘”，激活“动力源”

该公司为提升企业经济效益，结合生产经营实际，积极探索高效节能的新技术、新方法，针对装置老式常压泵运行效率较低这一问题，组织技术人员进行攻关。总经理刘文刚带领生产副总经理、工艺、设备技术人员，通过查阅相关工艺资料及设备技术参数，决定将运行6年的老式常压泵进行升级置换成高效节能泵，在不改变原有额定水泵流量、压力的情况下，通过改变水泵基础、叶轮流体效能等，使节能率初步达到20%，改造后每月可节约费用6万余元。