郭辉：“闷葫芦”的大“秘籍”

　　40岁的郭辉有一头精干的短发，他身材不算高大，皮肤黝黑，普通话说得略带着西北腔，大多时候他也不怎么热衷于表达，遇到项目施工上的问题才会“嗒嗒嗒”说个不停。

　　郭辉是中国石化宁夏能化公司BDO运行部副经理，此时正值炔化换季检修关键时期，已经连续一周没回家的他，吃完晚饭又一头“扎”进了现场，手拿图纸，爬上爬下，图纸被标上了密密麻麻的记号。

　　今年9月，他被评为中央企业劳动模范。同事们看到新闻，围上来向他道贺时，这个西北汉子不好意思起来。大家口中的“闷葫芦”虽然不善言辞，但如何干好工作，郭辉却有个大“秘籍”。

　　憋着一股劲

　　2011年，郭辉来到宁夏能化BDO运行部，负责BDO、PTMEG装置建设技术工作。在此之前，他在新疆美克化工股份有限公司工作了2年。“都是做BDO行业工作，跨度不大。”

　　当时，宁夏能化正在基建期，BDO、PTMEG等主要装置还是图纸上的美好图景，这些图景是中国石化关于煤化工的重要布局之一。

　　对于从事化工工作的人来说，这是个机会。

　　“要抓住这个机会，干出个样来!”郭辉不只是心里想想。三查四定是项目建设中交前的重要过程，是装置安稳运行的前提保障。当时负责三查四定的郭辉心里一直铆着一股劲，决不能因为自己负责的工作耽误质量和进度。

　　宁夏能化地处戈壁，自然条件比较恶劣，“戈壁的风一年刮两次，一刮刮半年。有时候风大到吹着人往前跑，但郭辉总是风雨无阻的出现在现场。”同为项目建设期工艺管理的宋峰说道。那段时间，郭辉跑流程、查管线，劳保鞋跑坏了好几双，每天几万步是常事。

　　跑着跑着，装置进入试车阶段，郭辉却有了新的困扰。

　　BDO、PTMEG装置采用的是国外工艺，当时国内可借鉴的经验文献少之又少，这让英语不太好的郭辉犯了难。“外国人能干的事，咱中国人也能干!”郭辉憋着一股劲，英语不好就查阅翻译外文资料，白天跑现场没时间那就挑灯夜读晚上看，没有现成的资料不如分门别类自己梳理。

　　最后，装置建起来了，一套强大的数据库也建立起来了，在电脑里，也在他脑子里。这数据库没多久就派上了用场。

　　2014年，PTMEG装置进入原始开车阶段，眼看胜利在望，可产品羰基比一直居高不下。羰基比是PTMEG产品重要指标之一，直接关系产品质量。经过初步排查，原来是现场法兰泄露后氧气进入系统导致的。

　　装置现场有上千个法兰，怎么查?大伙儿有些为难。郭辉拿出了他的“数据库”，带领工友们找思路、在现场查“马脚”，漏点很快找到了，羰基比正常了!当年8月，首批合格的PTMEG产品顺利产出，销往下游客户。

　　“拦路虎”前带头“钻”

　　“爸爸，你说话不算数，说好的去参加我的运动会......”办公室里，郭辉刚从现场回来，安全帽还来不及摘，便连忙安抚着视频对面的儿子。这不知是郭辉第几次爽约了，妻子心中始终不解，装置不是开起来了么，怎么丈夫越来越忙，“闷葫芦”郭辉不知如何解释。

　　2017年，业绩出色的郭辉被提拔到运行部工艺组组长岗位，走上管理岗的他“钻”现场的次数更频繁了。

　　国家碳达峰、碳中和等重大战略决策推进着化工产业绿色发展。BDO和PTMEG两大产品可广泛应用于可降解塑料等环保领域，是宁夏能化的绿色发展的拳头产品。

　　绿色产品要求生产过程管控等都要符合国家规定的标准要求。为实现全程绿色环保，郭辉带头成立了项目攻关小组，开展装置开车方式优化、废液焚烧等多个项目的攻关。

　　可没多久，攻关小组便遇上了“拦路虎”。

　　焚烧炉是BDO运行部废液处理及环保的重要装置，其稳定运行直接影响装置正常生产。自开车以来焚烧炉频繁出现故障，最短运行周期仅为7天，虽然对焚烧炉操作指标进行了多次调整，可效果始终不佳，这让郭辉急得像热锅上的蚂蚁。

　　那段时间，一向爱整洁的郭辉办公室却格外凌乱，桌上摆满了图纸和资料，上面写着密密麻麻的数据和化学符号，除了查资料就是“钻”现场，郭辉每一秒都在与时间赛跑。

　　“想要给装置看好病，得像了解自己身体一样了解它!”给焚烧炉彻底看好病成了郭辉心中的执念。当时正值焚烧炉检修，郭辉抓住与装置亲密接触的大好机会，带领大家深入炉膛细查构造，分析工况对比数据。

　　黑黢黢的炉膛里能见度极低，不一会，炉灰便蹭满了衣服和皮肤，郭辉深一脚浅一脚的带着大家“望闻问切”。功夫不负有心人，经过几天与炉膛的“亲密接触”，“灰头土脸”的他们硬是找到了解决办法。

　　在对焚烧炉进行优化改造后，不仅运行周期最长延至200天左右，还因有效降低检修频次为公司节省了大笔检修费用，焚烧炉装置尾气排放量也满足了安全环保要求，彻底解决了装置瓶颈。

　　之后，郭辉靠着这股“钻”劲，带着攻关团队解决了一个又一个“拦路虎”，2021年，宁夏能化公司生产的BDO和PTMEG系列产品被中国石油和化学工业联合会认定为绿色产品。

　　正式文件下发的那一天，郭辉正陪着儿子踢足球，听到好消息的他没说什么，但妻子更加理解了丈夫。

　　放不下的国产梦

　　在郭辉心中，一直有个未完成的梦想。

　　装置建设期，公司派出部分员工前往美国进行工艺学习，听着同事们绘声绘色的分享国外经验，“这些技术什么时候能牢牢掌握在咱们自己手里呢”，郭辉国产梦的种子开始发芽。

　　因工艺包设计原因，装置生产所有醋酸酐、抗氧化剂、催化剂等原辅料一直采用国外进口的三剂原料，不仅采购周期长、价格贵，而且为独家供应，很大程度上增加了生产成本和采购风险。自己的装置被国外技术卡着脖子，郭辉的心里一直有个“疙瘩”。

　　放不下国产梦的郭辉成立了技术攻关小组，带领大家探索国产催化剂替代进口催化剂的方案。

　　“郭辉虽然话不多，可心比女同志还细，他把每项工作都细分成了若干个小项，无论是工作内容还是人员分工，他心里都有本账。”同为技术攻关小组成员的宋峰说道。

　　他们“地毯式”搜索了国内几家“三剂”生产企业，经过技术考察，最终确定了合作厂家。可经初步试用，效果却差强人意，与进口“三剂”还是存在一定差距。

　　怎么办?难道国产就真的不如进口?被试用结果泼了冷水，大家犯了难。“穿新鞋总有磨脚的时候，要想‘合脚’，还得要磨合。”别人为客户“量体裁衣”，郭辉和他的同事们从自身找思路。

　　当时正是BDO产品市场价格最高时期，时间就是效益。从与厂家技术交流到联合质检进行原料分析，从试用过程跟踪到产品质量追踪，他们忙的不亦乐乎，郭辉的笔记本上，数据记了一页又一页，试用生产方案，也优化了一遍又一遍。

　　最终，经过不断磨合，国产“三剂”产品的质量、使用性能均能满足装置的设计需求。“三剂”国产化的应用，每年可节约采购成本1000多万元。

　　就这样，郭辉的国产梦越做越大，他们接连对聚四氢呋喃装置过滤版进行改造，节约进口滤板采购成本**万元;他们开展甲醛装置循环风机国产化技术攻关，节约检修费用163.44万......

　　夜已深，郭辉依然守在检修现场，黝黑的脸庞在月光的温柔下微微发白，秋风带着一丝凉意，轻轻拂过戈壁，在灯火通明的塔林里，郭辉带着他“秘籍”，奔向远方。