电解水制氢耦合氧化工艺国际领先　

　　中化新网讯 1月5日，千瓦级电解水制氢耦合绿色氧化制丁二酸/乙醇酸技术在北京通过了中国化工学会组织的科技成果鉴定。鉴定专家组认为，电解水制氢耦合氧化工艺具有原创性，处于国际领先水平。

　　该项技术成果针对电解水制氢“提效降本”难题，基于段雪院士提出的“电解水制氢耦合氧化”原创思想，由北京化工大学、清华大学、衢州资源化工创新研究院合作攻关完成。

　　该项目的主要创新性包括以下三点。一是率先提出了电解水制氢耦合氧化的原创思想并构建了耦合反应体系，揭示了阳极表界面水可控活化产生“活性氧”耦合有机物选择性氧化的反应机制，并在30余个耦合反应体系中验证了创新思想。过程耦合后，产氢能耗较传统电解水制氢能耗降低20%以上，产氢效率提高2至40倍，氢气纯度大于99.99%。

　　二是开发出两类电解水制氢耦合可降解塑料单体绿色合成的工艺技术体系。该技术成果创制了兼具高活性和高稳定性的阳极有机氧化与阴极高效制氢电催化剂，并发展了催化剂涂覆膜、电沉积两类电极放大制备方法。

　　三是自主设计并集成出首台套千瓦级电解水制氢耦合氧化反应系统。该项技术成果形成了电解水制氢耦合氧化微通道原型反应器，开发了产物分离纯化技术，构建了千瓦级电解水制氢耦合丁二酸/乙醇酸绿色合成反应装置与系统，实现了丁二酸和乙醇酸单系列年产吨级制备。

　　据悉，该技术成果获得了国家自然科学基金重大项目、国家重点研发计划项目以及衢州资源化工创新研究院自主研发项目等的支持，目前已获国家发明专利授权12件，制订企业标准3项，具有自主知识产权。

　　下一步，项目团队将以此为契机，持续强化研发工作的前瞻性与实用性，加大科研投入力度，紧密对接社会发展实际需求，推动科研成果的高效转化与实际应用，加速新质生产力的形成，为行业发展注入更多创新动力。