渤海钻探二固井、泥浆公司、井下技服施工生产创出好成绩

渤海钻探二固井连创南方油田页岩油固井三新纪录

3月11日，从中国石油渤海钻探第二固井公司获悉，近日，由这个公司负责的朝页1H井优质完成油层固井施工，连创南方油田三项固井新纪录。经声幅测井检测，固井质量全井段优质率达98.65%、油气层段优质率达99.09%，标志着我国热带地区页岩油固井技术实现再次实现突破。

据介绍，作为南方油田首口页岩油水平井，这个井面临“超长水平段套管难居中、高温高压地层水泥环易失效、复杂轨迹界面清洗不彻底”三大固井难题。这个公司创新构建“精准扶正+智能控压+动态温控”技术体系，优选高强度增韧高温缓凝水泥浆体系，参考测井、定向井、出口等温度，优化调整水泥浆各项性能；施工前注入驱油型隔离液，有效冲洗井壁，提高顶替效率，保障固井质量。针对水平段过长，首选整体冲压式半刚性扶正器，并配合PVI固井软件模拟系统，将套管居中度稳定在79.82%以上。

施工过程中通过数字建模技术预演施工流程，精准识别10处风险节点。搭建实时数据监控平台，对2台智能水泥车组实施毫秒级动态调控，施工排量误差控制在±0.02立方米/分钟。施工井的成功实施填补了南方油田页岩油固井技术空白，构建起可复制的技术标准体系。目前，这个公司已组建页岩油技术攻关团队，着手建立页岩油固井技术模版，为后续页岩油井施工提供强有力的固井技术支撑。（中国化工报曲照贵 通讯员曹瑞 徐仕高）

渤海钻探特色钻井液在大庆升平储气库首秀

3月11日，从中国石油渤海钻探公司获悉，渤海钻探公司采用自研BH系列特色钻井液技术，在大庆油田升平储气库施工的首口井SPKH11井顺利完井，为我国火山岩气藏型储气库钻井液技术提供借鉴。

大庆升平储气库是我国首座火山岩气藏型、单体库容最大的储气库，工程设计井眼尺寸大、下套管程序复杂、钻完井施工难度大，对钻井液体系性能、井壁稳定、井眼清洁、防漏防卡等关键技术提出更高的要求。

施工前，渤海钻探公司充分调研邻井资料，以地质设计、钻井工程设计为依据，按照“一井一策、一段一法”的原则，通过技术方案编写、视频会议评审等，对口井重难点逐个突破，制定出“水基+油基”组合施工的钻井液技术方案，可有效解决上部大尺寸井段机械钻速快泥浆消耗量大、嫩江组泥岩吸水膨胀掉块垮塌、造斜段造斜率高、水平段微裂缝发育等难题。

施工过程中，渤海钻探公司坚持地质工程泥浆一体化，在上部地层用BH-KSM钻井液发挥高性能水基钻井液强抑制性，通过控制包被剂和盐含量，补充随钻封堵材料，控制泥浆密度和流变性，避免了上部大尺寸井眼快钻阶段地层造浆、钻井液消耗量大、泥岩掉块垮塌难题。（中国化工报曲照贵 通讯员 龚纯武 潘红婷）

渤钻井下技服优质完成首口大直径套管堵塞器施工

3月10日，从中国石油渤海钻探井下技服试井队获悉，该队优质完成首口7寸大直径套管堵塞器投捞作业任务，标志着该公司在大直径套管钢丝投捞堵塞器作业领域取得了重大突破。

此次施工作业情况复杂，作业任务要求在7寸套管内直接下入直径146.05毫米的套管堵塞器。此类施工难度大、风险高，操作过程中易发生工具遇阻、遇卡等复杂情况。面对此次挑战，该公司领导和现场作业人员高度重视，积极联络项目部和工具服务方，全面深入了解井况和工具性能，精心制定施工方案，扎实做好技术交底，为顺利施工夯实根基。

施工过程中，该队严格把控安全质量关。安排专人实时监控井下安全阀控制管线压力，确保井下安全阀始终处于常开状态。面对井筒条件复杂、工具下入困难等不利因素，试井绞车操作手凭借精湛技艺，严控堵塞器下入速度，并仔细观察张力变化，成功将堵塞器顺利投入至工作筒内。随后经过试压，封堵状况良好，继续打压后，封隔器成功坐封，圆满完成此次施工任务。

此次7寸大直径套管堵塞器投捞施工的成功，为该公司积累了宝贵的技术经验，为进一步拓展钢丝作业服务市场奠定了坚实基础。 （通讯员王奎 焦津会）