金秋送爽,塔克拉玛干沙漠深处的中国石化西北油田分公司采油三厂迎来了建厂15周年的里程碑时刻。15年来,面对世界级碳酸盐岩油藏开发难题的挑战,采油三厂不断在技术创新与管理创新上寻突破,开启了塔河油田油气产量高效开发新篇章。截至目前,采油三厂已累计生产原油2259.97万吨,天然气24.32亿立方米,用实际行动诠释着“为祖国加油、为民族争气”的崇高使命。
砥砺初心 激发提质增效新动能
“建议提前环空打压验漏,可有效提高生产时效,预计能提前6天投产。”3月29日晚,井下作业管理部经理董涛等技术人员就TH10293井优化套管验漏工序问题展开研讨,这是采油三厂一线党员突击队服务油井上产的一个缩影。
面对TH10303单元产能急剧下降,开发研究所程露等人深入“责任田”开展地质分析和岩溶系统解析,重新梳理单元的水淹路径和历史动态响应关系,制订出“三步走战略”,通过北堵南注、注气调控等措施改善单元生产状况,单元日产量由80吨上升至120吨,变难点为甜点,为加快增储上产夯实基础。
“今年我们利用先进工艺加强对低效井的治理,其中TK836CH井采用高强冻胶加热敏固结剂实施高强度复合堵水,含水率由93%下降至40%,日产油能力由堵水前的0.8吨上升至18.1吨。”10月22日,该厂开发研究所所长唐博超表示。
多年来,采油三厂积极响应“端牢能源饭碗”的号召,在艰苦奋斗中磨砺初心,广大党员干部瞄准生产堵点攻坚克难。采油三厂先后获全国青年文明号、中央企业五四红旗团支部、集团公司“先进基层党组织”、集团公司“突出贡献区块”等省部级以上集体荣誉30余项。
敢为人先 解锁高效开发新路径
随着油藏开发不断深入,油气储量品位下降、提高采收率和老井递减管控成为新的难题。采油三厂以提升储量动用率和提高采收率为核心目标,探索出迭代更新的“5448”核心技术体系,即5个地质理论方法、4项油藏工程技术方法、4类特色技术体系、8大首创工艺技术,发挥油藏开发“参谋部”作用,向特深层碳酸盐岩油藏世界级开发难题发起了“攻坚战”。
在油藏基础研究方面,采油三厂建立了断控岩溶系统分析方法等地质理论方法及能量指示曲线等油藏工程技术,形成了建模数模一体化单元综合治理技术方法,单元治理符合率提升16%,连续三年保持稳定。近年来,采油三厂先后部署评价11口井,新增储量动用249万吨,其中4口井获得高产。
YJ1-9X井是跃进区块一口老井,因日产不到1吨、高含水而濒临停抽关井。慧眼识“井”的开发研究所副所长耿春颖等人通过地质分析和油藏模型刻画,认为该井顶部存在剩余规模储量。经反复论证,实施上返酸压后,该井一个月增油达1100吨,由“差等生”变“优等生”。
工艺创新方面,采油三厂按照“堵调抑水侵、调驱扩波及、储改增可采”的工作思路,创新应用氮气泡沫驱油“1+3+1”治理技术、流势流线调整等技术体系,成功挖潜“阁楼油”。其中,氮气泡沫驱油技术累计实施36井次,增油4.2万吨;流势流线调整技术体系累计实施206井次,增油14.5万吨;超深井高效举升技术体系已累计应用500余井次,增油8.1万吨。
在发现TP142井底水突破造成暴性水淹后,开发研究所副所长田磊带领团队分析油井生产特征,建立模型,通过前置段塞热敏固结剂增加中深部封堵能力,酸化后快速见效,恢复产能15吨/天。据统计,今年采油三厂采油新工艺累计实施35井次,增油1.54万吨。
创新驱动 谱写绿色发展新篇章
“安全生产是企业发展的生命线。”该厂党委书记、副厂长靳永红在会上强调。
采油三厂依托精细管理和技改创新,从严抓实过程风险管控,消除各类隐患,实现了站场设备的本质安全。
设备管理方面,采油三厂将加药泵由隔膜泵更换为柱塞泵,整体维修工作量下降70%左右,针对药剂对柱塞腐蚀问题,将柱塞镀铬材质更换为耐腐蚀的陶瓷材质,柱塞更换时间由3个月延长到一年以上,节约了维修费用。
稠油井生产方面,各采油管理区创新实施“8422”掺稀井管理法,通过“一井一策”实现掺稀井高效开发,今年上半年节约稀油约6.5万吨,稠油井贡献产能26万余吨。
电气管理方面,采油三厂以三号联轻烃站为试点推进“三三二五”制低压电器运维管理,打造低压电器管理示范区,与去年同期相比,低压电器故障率同比下降43%,隐患发现消除率提升35%。
低碳降耗方面,油气处理部创新团队通过在轻烃站2号加热炉烟道处安装烟气余热回收换热器,有效降低了加热炉所需能源消耗,改造后日节约天然气4800立方米,预计年节约天然气175万立方米、减少碳排放3800吨,目前已在全厂推广应用。
近年来,采油三厂创新团队围绕生产难题集智攻关,杨国宏、李占虎等人研发的高效皮带轮拔轮器、组合式高效注脂器、电泵井温控报警装置等在生产中推广应用,共取得70余项自主创新成果,其中实用新型专利47项、发明专利21项。创新成果不仅为高效开发提供了有力支撑,也为油田可持续发展注入了强劲动力。
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