山东能源集团兖矿能源化工产业利润大增对冲煤市低迷

在2025年煤炭市场持续低迷、煤价持续低位的严峻形势下，山东能源集团兖矿能源化工产业凭借精准施策与系统发力，交出了一份亮眼答卷：全年总产量创历史新高；预计盈利同比激增17.5亿元，以强劲的盈利韧性有效对冲了煤炭主业的市场压力，成为兖矿能源稳增长的“压舱石”。这一成绩的背后，是兖矿能源深耕“煤化一体”战略，在安全管控、技改升级、协同创新等领域的持续发力。

筑牢安全根基 稳运行提效能

安全是化工生产的生命线，更是盈利增长的前提。兖矿能源化工产业坚持安全“三个优先于”原则，以“无泄漏工厂”建设为抓手，构建全流程风险防控体系，为生产装置稳定运行筑牢根基。

扎实开展双重预防工作，强化“两重点一重大”常态风险与检修施工动态风险管控，全年累计辨识重大风险853项，排查治理B级及以上隐患49项。全闭环隐患排查治理换来显著成效，产业“波减停”次数同比减少15%，系统安稳运行能力大幅提升。

在生产现场，“两炉”运行质量的提升成为稳产提效的关键。鲁南化工A号粉煤气化炉技术团队历经数月优化调整，实现连续运行246天，负荷首次稳定在100%，创下同类装置运行新纪录；国宏化工3号锅炉操作工精细调控参数，单炉带全厂稳定运行146天，每天节省费用365万元；榆林能化F号气化炉运行末期副产蒸汽稳定在75t/h，成功实现一台锅炉停运，直接创效3450万元。高质量完成5家化工单位系统检修任务，为长周期高效运行扫清障碍。

工艺指标的精细化管理成效显著。修订后的《化工生产系统工艺指标管理考核办法》将公司控制工艺指标增至665个，装置和位号测点较之前增加21%，平均合格率则达到99.92%的历史最好水平。

从鲁南化工的合成氨装置到荣信化工的甲醇精馏系统，每一个关键参数的精准把控，都转化为稳定的产能与效益。

聚焦技改项目 强动能增后劲

面对煤炭市场下行压力，兖矿能源化工产业以技改挖潜力，以项目扩增量，推动盈利水平持续跃升。全年聚焦“降本增效、绿色发展”，完成32项重点技改项目，当年创效6250.26万元，待全部建成后预计年创效2.36亿元。

荣信化工一期甲醇精馏节能技改项目，通过优化工艺流程降低综合能耗，让每吨甲醇生产成本再创新低；国宏化工余热发电改造项目投用后，累计发电194.28万度，创效188万元。鲁南化工的技术团队精准实施生产系统提质优化改造，将醋酸产品丙酸含量降至450ppm以下，成功达到I型产品等级，仅此一项累计创效700万元。

在节能降耗领域，榆林能化实行错峰用电、优化脱硫系统风机运行。鲁南化工优化锅炉给水系统，累计节电创效1230.6万元；醋酸丁酯成品塔降压操作、乏汽回收等举措，实现蒸汽节约创效3945.7万元。

重点建设项目的加速推进为未来增长蓄足后劲。荣信化工80万吨/年烯烃项目克服夏季多雨与冬季低温的不利影响，提前完成11个节点目标，两聚及甲醇制烯烃装置主体结构全部封顶，为打造“甲醇—烯烃—高端新材料”产业链奠定基础。鲁南化工6万吨/年聚甲醛项目建设者抢工期、保质量，较原计划提前2个月完成各单体工程主体结构封顶。清洁化学品费托蜡一期扩产改造项目全流程一次性打通，产能扩至20万吨/年，为产品结构优化注入新动力。

催化剂管理的优化同样贡献显著效益。荣信化工二期变换催化剂、硫回收催化剂使用时间较合同约定延长约2年；煤制油分公司通过调整低温费托合成催化剂颗粒粒度分布，实现日增产26吨；鲁南化工首次自主完成环己酮废旧催化剂回收预处置，回收旧催化剂4.6吨，在降本增效中践行绿色发展。

深化协同创新 拓路径优布局

依托“煤化一体”的核心优势，兖矿能源化工产业在煤炭协同、科技创新与数字化转型领域多点突破，构建起抗风险、增效益的长效机制。

煤炭协同纵深推进，为化工生产提供稳定低成本原料。产业强化煤炭“三全”管理，指导各单位通过掺渣、晾干等措施提升内部煤使用率，预计全年化工单位内部煤占比达92.1%，较去年提高18.1%。国宏化工成功试烧123吨生物质炭，开辟绿色甲醇生产新思路；荣信化工新型超细磨机投用后，一期系统煤浆浓度提高2.0%，有效气含量提升1.39%，吨甲醇耗煤同比降低0.03吨，预计年创效2168万元。鲁南化工、国宏化工积极争取运费优惠，全年节省运费888.74万元，进一步压缩成本空间。

科技创新为产业升级注入核心动力。兖矿能源化工产业全年投入研发资金7.76亿元，实施研发项目29项，成功组建鲁南化工设计室，获得山东省煤炭协会科学技术奖1项，授权专利65项。3000吨/年草酸二甲酯制聚乙醇酸（PGA）中试成功，在可降解工程塑料领域实现重要突破，为高端化工产品布局开辟新路径。产品质量持续提升，聚甲醛、冰乙酸等四种产品完成海关认证，成功拓展国际市场；参与8项国标、团标的修订，行业话语权不断增强。

数字化转型让生产运营更高效智能。榆林能化一期空分空冷系统升级后，生产效率与维护安全性显著提升；甲醇精馏工艺智能优化系统投用，吨甲醇耗蒸汽降低2.5%，数字化赋能降本增效成效显著。煤制油分公司净化装置先进控制系统全面投运，变换及热回收等装置实现“黑屏操作”，APC投用率达到99.82%，装置运行稳定性大幅提高；2号硫回收装置无人巡检系统投用，通过视觉AI技术实现关键节点实时监控。国宏化工生产执行MES系统上线，为经营决策提供统一数据源。

从筑牢安全根基到技改提质增效，从加速项目落地到推动协同创新，兖矿能源化工产业通过一系列扎实行动破解了市场难题，在复杂市场环境中展现出卓越韧性与战略远见，彰显出“煤化一体”战略在产业耦合、价值延伸中的深层优势。

面对煤炭市场波动，化工产业逐渐成为兖矿能源稳定盈利能力的重要支撑点与增长新引擎，为能源企业通过产业协同、技术创新对冲市场风险提供了可参照的路径。