今年以来,河南油田稠油联合站积极实施节支降本措施,通过对污水系统工艺改造,提升污水综合利用率,降低系统能耗,预计全年降低能耗成本111万元。
该站认真分析污水处理工艺和水平衡现状,找出污水处理系统存在系统能耗浪费、产出不平衡、储水空间不足和边外环保注水设备紧张等矛盾问题,通过现场工艺调研,结合站外油井反向压驱用水需求,决定实施污水工艺改造,既能解决生产矛盾,还可降低污水处理系统能耗。
该工艺改造主要包括新增设两条工艺管线和一个取水点,在锅炉回用岗加装一条污水池进缓冲池工艺管线,另外在过滤罐后端加装一条污水鹤管,增加一个油井反向压驱的取水点。
该工艺改造在7月份建成投用,目前污水系统运行平稳。改造实施后解决了污水平衡问题,降低了污水重复处理药剂费用,同时停用2台注水泵降低了系统电耗,减少了设备损耗和维修费用。据初步估算,减去投资0.3万元,今年可降低系统能耗成本111万元。
青岛碱业始终注重技改促生产,将“小技改”作为挖潜增效的突破口,为生产提质增效做“大文章”。为持续降成本、增效益,企业对氯化钙反应工序进行了技术改造,为完成全年目标任务提供了保障。
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