“标杆工程”养成记 ——东华科技港华燃气应急调峰储配基地项目（一期）建设纪实

威远，一座地处四川的小城，却因天然气资源禀赋获得了“中国气大庆”的美称。由中国化学所属东华工程科技股份有限公司总承包的港华燃气应急调峰储配基地项目就坐落于此，项目一期已竣工投用，目前已稳定运行数月，并被中国化工建设企业协会评为化工建设工程质量评价5A级（优质精品工程）项目。

驶入项目外围的建业大道，最引人瞩目的建筑物莫过于该项目一期两座液化天然气（LNG）储罐。它们在厂区西部斜对而立，宛如顶天立地的巨人，一次就实现安装工程投料试车成功且达到长周期运行的要求。“从接手这个工程开始，我们就是奔着‘标杆’去的！”中国化学东华公司项目经理王磊满是骄傲地告诉近日到访的《中国化工报》记者。

建在山坡上的“花园工厂”

众所周知，化工装置规模庞大，但所使用的零部件精度要求却极高，尤其是涉及安全相关的装置更可谓牵一发而动全身，因此平缓宽敞的施工场地往往备受青睐。

作为EPC总承包商，中国化学东华公司承担的“港华燃气应急调峰储配基地项目”工程总建筑面积为18665.09平方米，包括企业办公楼、厂区内中控室、工艺装置区、循环水设施、两大核心储罐装置等建筑物。其中，池类及办公楼等超危大工程涉及深基坑开挖，储罐基础高支模也属于危大工程，技术要求高、施工难度大。如何在一座有坡度的丘陵上建起这座化工厂？

王磊告诉记者，面对坡度较大的地形条件，中国化学东华公司摒弃了传统的“挖平”思路，在符合国家规范要求的前提下，适当抬高厂区整体高度，采用竖向设计，将办公大楼、装置区、储罐区巧妙地划分为3层台地。这一设计在创造理想平缓场地的同时，还巧建出一个“步步登高”的台阶式园区。项目从设计到施工坚持“绿色工厂生产绿色产品”理念，打造“天蓝、地净、水清、草绿、物洁”的花园式工厂。

“这样的竖向布置还有效消化了场地内多余的土石方，减少了一大笔外运和仓储费用，降低了工程造价，并且有利于场地内雨水的收集和排出。还有剩余的土方，我们就用来在场地内堆土造景，铺草坪、种果树，营造贴合自然野趣的景观效果。”王磊介绍说，“这一创新来自中国化学东华公司具有丰富经验的总图设计师曹志骊，项目所有工艺主项（含给排水地管）均采用Smart Plant 3D三维建模设计，所有专业的设计文件均嵌入模型，并进行模型审查和碰撞检查，极大降低了各个专业之间的交接碰撞，提高了设计进度和质量，减少现场施工变更的情况。”

行走在项目现场，阳光、草地、喷涂均匀的彩色建筑物交相辉映，宛如走进了一幅细腻炫彩的油画，连排水管下方都增加了同外露钢结构颜色一致的水簸箕，设计之用心，可见一斑。

“热辣滚烫”的项目建设

在施工现场的总包办公室里，记者发现，最热情的“访客”竟然是蜜蜂和麦蚊。在高温天气下，他们成群地趴在办公室之间的隔板上汲取凉意。对于四川的新环境，为上一个项目还久居兰州的王磊和他的同事们都表示已经十分习惯。

“回溯到2022年，四川的高温比今日更要来势汹汹。当时的最高气温已经超过40摄氏度。LNG储罐的罐顶受钢板的热辐射效应，温度计更是一度显示达到了70摄氏度。”回忆起当时的情形，王磊感慨万分，“中间还出现过高温限电，让我们的工程一度停摆。”

为保障按时完工，团队只得与太阳“打游击战”，将开工时间推得更早、更晚，甚至深夜赶工。在施工的最高峰，曾有400人一起头顶骄阳，围绕着钢筋、混凝土施工作业。“藿香正气水就是我们的饮料。”王磊将药品递给记者，“就这样，我们仅用时20个月就实现了全部竣工和验收，确实是一个集体配合、共同奋斗的奇迹。”

如今，项目一期工程已经投入运营，二期工程刚刚完成调试。骄阳下，行走在厂区里的王磊对一草一木的来历与建设都如数家珍。“像这个消防管，我们就是考虑到四川的气候条件，因地制宜，设计在了地面而不是地下。这里不像北方，冬天最冷的时候水也不会结冰，这样不仅操作简单还节约成本。”他向记者介绍说，“这项工程一共涉及30套单体、50个单位工程、303个分部工程、373个子分部工程、1623个分项工程。类似这样的细节，我们还考虑了很多。”

精打细算的节能“冠军”

在整个采访过程中，“细节”是项目团队每个人口中的高频词。在项目建设中，他们也在方方面面精打细算，力求在同等价位达到最优效果。

“你们注意到了吗？混凝土储罐外，我们特意刷了漆，还是氟碳漆，相比传统的聚氨酯面漆附着力更好，而且抗老化、抗氧化。”夏末炽热的阳光下，王磊指向的两座储罐反射着温和的白光，“不仅外表花了心思，作为天然气液化工厂，它们的能耗指标也做到了同规模里全国最优。50万立方米/天处理天然气量的液化工艺能耗指标可以对标100万立方米/天的，能耗水平极低；10000立方米储罐日蒸发率仅为0.017%，也是国内同规模储罐最低的。”

“我个人分析蒸发率低的原因是我们工况优化做得好。液体自身温度低，再到罐体内吸热就导致蒸发的量很小。”据王磊介绍，项目采用的天然气液化工艺在冷箱内暗设玄机，“我们采用混合制冷剂，即‘基于冷箱核心板翅式换热器的换热计算的MRC液化工艺’，通过异戊烷、丙烷、乙烯等多种物质阶梯式制冷，对天然气进行5层降温，比单一制冷剂节能效率更高、能耗更低。”此外，项目还在LNG液化行业创新引用多轴离心压缩机替换单轴离心压缩机用于制冷循环工序，降低了整个液化工段能耗，使项目能耗指标低于行业标准。

基地支持“气来气去”“液来液去”“气来液去”“液来气去”4种方式的天然气储运方式，装置不可谓不复杂。然而谈起项目的整体能耗，他不禁感叹：“连我们自己都没有想到，整体算下来，能耗比合同要求的还低10%左右！”

在储罐的设计上，项目团队同样注重细节的优化。5万立方米LNG储罐内罐设计采用了Ni9钢，相比采用不锈钢节约用钢700吨，降低了储罐整体载荷。且因储罐壁厚降低，施工焊接工程量大大减少，工期节约了10天；储罐壁板采用宽幅壁板，减少焊缝数量及焊缝总体长度，降低储罐泄漏风险并节约施工焊接工程量，节约工期15天。

据悉，待二期项目建成后，港华燃气应急调峰储配基地项目将成为国内城镇燃气最大规模应急调峰储配基地，可为30个威远县城规模的城市提供燃气应急保障，将成为整个西南地区LNG产业发展的重要基石。