大型搪玻璃填料塔填补国内空白

多项技术实现突破 使用寿命大幅延长

　　中化新网讯 日前，从淄博三田化工装备有限公司传来消息，由山东省机械工业科学技术协会组织的专家鉴定委员会对该公司独家研制完成的“大型搪玻璃填料塔式容器”科技成果进行鉴定。鉴定委员会认为：该设备集成创新特点突出，整体技术平水达到国际同类产品先进水平，在获得国家发明专利的同时，填补了国内空白。

　　搪玻璃填料塔式容器广泛用于石化、医药、农药、食品等行业的强腐蚀、剧毒、易燃易爆等高危生产环境领域。近年来，国内化工设备趋于大型化，对专用大型搪玻璃填料塔的要求越来越高，而传统的搪玻璃填料塔的塔板多采用钢板涂氟、聚四氟板组成，因安装方式和强度不够等原因，已不能适应大型搪玻璃填料塔的需要，甚至会直接影响产品质量及运行安全。

　　为此，三田化工公司自2015年3月起成立项目技术小组，启动研制开发大型搪玻璃填料塔项目。经过数年的研究、试验、改进、完善，最终将具有自主知识产权的搪玻璃塔板、搪玻璃塔节、搪玻璃塔帽等部件进行集成创新，研发成功大型搪玻璃填料塔式容器。该容器直径2.2米、高度30米、压力-0.09Mpa，真正实现了填料塔的大型化、高端化、国产化。

　　与传统搪玻璃填料塔相比，该装置在关键技术上实现了多项突破。首先，塔板实现国内首创。通过研制开发填料塔的搪玻璃塔板，替代了传统的聚四氟乙烯塔板及钢衬四氟塔板，解决了因塔板安装方式和强度不够而导致的填料坍塌的技术难题。其次，改变了进口设备聚四氟乙烯塔板及钢衬塔板安装在搪玻璃塔体内多点支撑方式，确保了连接密封牢固，承载10吨以上填料再也不会产生损坏搪瓷面及填料坍塌的事故，具有强度高、耐强腐蚀、使用寿命长、安全可靠的特点。再次，所用的瓷釉实现了突破。传统的搪玻璃填料塔因瓷釉原因，只能适合200℃以下生产工艺要求，而该公司研制出高硅耐磨瓷釉，性能实现大幅度提升，用该瓷釉生产的大型搪玻璃填料塔，能完全满足用户对230℃~280℃高温生产工艺的要求。最后，密封性能得到进一步提高。该公司对搪玻璃塔板、塔节、塔帽、塔底、法兰的密封面进行精磨，平整度高于传统搪玻璃塔节的法兰密封面，创新研制出大型活套法兰，保证了塔器的使用更加安全，牢固可靠，彻底解决了装置泄漏问题。

　　据悉，该装置已批量进入市场。湖南岳阳某化企使用该装置后，连续3年运转无泄漏，创全国同行业生产连续运转最高纪录。另一家化企将该装置用于高温、高真空、强腐蚀介质等工况要求的精馏工艺，投用至今已稳定运行超过20个月。

　　当前，三田化工公司已形成年产该装置200台套的生产能力，可实现年销售收入1亿元，利税2800万元。