中化新网讯 日前,中国石油昆仑物流有限公司塔里木运输分公司(以下简称昆仑物流塔运司)完成单井收油设备数字化改造,实现了设备的全方位升级。
据介绍,改造前该设备依赖人工抄写液位、攀爬油罐量油等传统作业方式,操作人员不仅要在高空环境下进行作业,还要频繁接触可能存在的硫化氢等有害气体,安全风险高且效率低下。为解决这一问题,昆仑物流塔运司迅速组建专项团队,结合油井生产现场工况,制定了涵盖技术方案、施工流程、风险管控等内容的详细改造计划。同时,明确各部门任务分工与时间节点,将安全质量管控细化到每一个施工环节。
改造过程中,该公司借助AI智能平台,对信息化系统的组装流程进行精准模拟与优化,利用辅助影像技术,实现施工全程可视化监控,确保安装调校误差控制在毫米级。每完成一个关键工序,通过“自检+他检”的双重把关机制,确保改造工程100%符合信息化标准。
该系统改造后实现了全方位升级。现在,操作人员只需轻点鼠标,就能通过远程监控与智能控制系统,实时掌握设备运行状态。改造后,设备新增多项安全监测功能,为生产安全装上“智能防护网”。
此外,针对硫化氢等有害气体威胁,改造团队对原有固定式气体探头进行智能化升级,使其具备实时浓度监测、数据远传及多级预警功能。一旦检测到气体超标,系统将在1秒内报警,并同步推送信息至管理人员手机端。在储油罐检尺环节,改造团队创新增设分离器及储油罐液位实时监测远传装置,值班人员通过监控大屏即可获取液位数据,彻底告别了以往人工上罐检尺的危险操作,将硫化氢中毒风险从根源上消除。
“数字化改造后的单井收油设备正式投产运行后,生产效率提升近40%。”昆仑物流塔运司安全设备部经理冯光辉说。
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