打通实验室智能管理“最后一公里” ——广东石化智能实验室上线纪实

6月10日8时，广东石化质检部班长邓淞源从座位上起身，迎向来交接班的工作人员。2分钟后，他离开实验室，习惯性地转头看了一眼曾经放着交接班出勤单的地方——那里如今已经空空如也。而在他的背后，新来的值班人员正在将自己的出勤状况登录到中控屏上，和设备检修、待检样品等数据整齐排列在一起。

从20分钟到2分钟，这是广东石化智能实验室上线后给厂区质检工作交接班带来的改变。该实验室通过样本全生命周期管理、化验智能化和数据共享分析，实现从“经验判断”到“数据决策”的跨越，不仅是中国石油首个全流程智能实验室系统，更成为行业内功能最全、智能化程度最高的实验室。

甩掉传统帽子 插上智能翅膀

在炼化企业中，产品质量检验和分析工作既是企业安全运行的“守门人”，也是企业经济效益的“调节阀”，更是市场信誉的“硬通货”。但是，传统实验室管理主要依赖“人眼+经验”判断，信息传递滞后、错误率高，无法适时指导生产。此外，传统实验室还存在设备孤立运行、数据割裂、风险预警延迟、风险管控被动等问题。

因此，广东石化在2024年9月启动了实验室信息系统智能化升级改造项目，将原本相对独立的实验室数据流全面融入工厂智能生态体系，推动实验室管理向智能化的“最后一公里”迈进。广东石化与昆仑数智、北京三维天地科技股份有限公司历时9个月，共同创新开发和实现了数据自动采集、电子原始记录、分析流程管控、异常数据判断、质控日历等十二大模块功能，仪器端通过局域网实时抓取光谱、色谱等分析数据，样本端依托射频识别（RFID）电子标签绑定全生命周期信息，管理端对接实验室管理系统（LIMS）实现数据清洗与格式统一，彻底告别“人工誊写+Excel台账”的低效模式。

自动采集数据 打通“血脉”流程

6月5日，质量检验部油品分析员张铭礼在馏程分析仪前，检查了一下仪器出具的十几项分析数据，然后点击了一下数据，所有数据几秒钟就全部上传到智能实验室平台。在新上线的实验室中，网络中传递的数据取代了在工作人员手中交接的纸质记录本，成为实验室的“新血脉”。

广东石化有41套主体生产装置，出具分析数据逾5000余项，传统模式下，每人每班次需要手抄50余条数据，每人平均用时2~3小时，差错率也较高。因此，广东石化将数据自动采集系统作为这次信息系统改造的重要内容。改造完成后，从仪器产生数据到数据解析，再生成电子原始记录，最后由LabWare系统（由美国LabWare公司开发的一款流程工业实验室系统）上传至服务器，同步完成公式计算、数据修约与合格判定，上传时效压缩至1分钟以内，杜绝了人为抄录结果环节带来的错误情况，错误率下降至0.02%，数据录入效率提升80%。值得一提的是，实验室信息系统还能够自动生成符合国际标准的电子原始记录（ELN），成为中国石油首个全面实现电子原始记录管理的炼化一体化项目实验室。

激活质控内核 实现质效双升

6月12日，显示屏上弹出的一个提示引起了质量检验部副班长陈万喜的注意。检查后他发现，某个天平室的窗户没有及时关闭，导致室内湿度超标引起报警。“近期广东地区正处于龙舟雨时节，一旦下雨，室外湿度就会陡增。这样的实时温湿度监控，大大缩减了应急响应时间，避免了因环境失控导致的质量波动。”陈万喜称赞道。

据质量检验部主任、党支部书记马逢源介绍，实验室的质量管理模块将传统“图书馆式”的管理模式升级为智能化系统，配备了标准文件自动归档调取、质控任务实时预警提醒等功能，现在只需一键操作，就能完成过去需要多人协作的复杂流程，真正实现了“数据多跑路、人员少跑腿”的智慧检验目标。以年初制定的质控计划为例，过去每天的质控计划多的时候有几十项，还需要手工誊抄记录并存档，容易漏档且错误率高。有了质控日历化后，化验员不需要查询质控任务安排，而是由系统自动生成待办任务，只需按提示工作即可，不仅打通了各专业管理壁垒，使专业沟通效率提升70%；还实现了各个环节数据的实时更新，样品流转效率提高30%，风险预警响应时效提升80%，数据一致性提升至99.8%。

下一步，广东石化将研究该系统与AI智能应用的更深层次的融合，提升发现异常、判断异常的能力，推动广东石化智能化管控水平。