中化新网讯 近日,川维化工自主开发集“数据+平台+应用”为一体的生产数据分析模型,解决了以往生产数据多且分散、不易整合起来统筹分析的难题,为准确高效开展生产经营决策提供了支撑。
该模型利用数据仓库、在线分析和数据挖掘等技术来处理和分析数据,通过深度整合能耗、产量、质量、设备等不同系统的数据资源,打破信息孤岛,实现跨系统数据的整合与可视化,将复杂的数据转化为直观易懂的图形和图表,提高了数据分析的透明度、准确性和效率。
针对原料、能源、产品等在不同区域流转的复杂情况,该模型自动整合并联动分析公司主要生产原料天然气、煤炭,以及电力、蒸汽等关键资源的消耗情况,实现了物耗与能耗的精细化管理,为管理层进行生产运行优化决策提供了强有力的数据支撑。针对不同业务场景,该模型还实现了关键指标的预警功能,提醒业务部门关注敏感数据,提供日报、周报、月报等自定义查询和多维度分析功能。
目前,该模型已运用在川维化工的每日早会、一周生产经营调度会、公司经济活动分析会中,提升了企业的精细化管理水平和决策效率。“从数据分析模型上可以很明显地看出,压机改造、装置流程优化等项目取得了一定的节能实效,下一步还要大力推进装备升级,提升公司节能降本水平。”该公司有关负责人表示。
今年以来,中原油田以组建生产指挥中心为抓手,打好数智化建设“组合拳”,将采油厂“层级式指挥”转为“内外操一体化运行”,有效减轻员工劳动强度、降低安全风险、提高工作时效,为原油生产赋能强基。
在近日举行的2024中国数字化年会现场,《2024中国企业数字化转型案例研究报告》(简称《报告》)发布。在核心案例分析部分,《报告》围绕云计算、大数据、物联网、移动互联网、人工智能、云计算六大前沿技术...
“过去上班,我们都是24小时住在陵76站上,每天要对18口油水井巡检4次,工作辛苦不说,效率还不高。自从采油厂升级信息化设备,站点实行无人值守模式后,我回到巡检站,两天才巡检油井一次,工作轻松很多,效...