宁夏石化螺杆压缩机“换脑”升级

中化新网讯 近日，宁夏石化完成最后一台约克螺杆式压缩机控制系统的国产化改造，为炼化装置安稳长满优运行筑牢根基。

宁夏石化5台螺杆压缩机原控制系统为进口系统，由于厂家对系统程序和算法保密，在设备出现故障时，只能请厂家技术人员到现场服务，增加了检修费用。此外，由于该控制系统为该公司早期产品，近年来经常出现死机、黑屏现象，设备维修维护成本高、周期长，成为制约装置高效稳定运行的重大隐患。

为解决这一“卡脖子”难题，宁夏石化利用炼油、化肥装置精益化大检修契机，对5台压缩机的控制系统进行全面改造。通过技术评估、方案设计、人员培训、测试，公司开发出新的螺杆压缩机控制系统，并将新系统植入浙江中控ECS700系统与和利时MACS系统。

改造不仅实现了压缩机“换脑”，更在功能上实现了“超越”。新系统具备强大的数据采集和逻辑处理能力，技术人员可在线精准查看逻辑控制运行情况和工艺参数历史数据，还可以对岗位人员操作情况进行实时记录，以便更好地分析、优化设备运行，极大地提高了操作效率和生产稳定性。

改造过程中，针对原系统在运行中由于油缸和电磁阀轻微泄漏造成滑阀漂移的问题，宁夏石化机动设备部协同电仪中心技术人员新增滑阀位置自保持功能，可以使密封件在轻微泄漏的情况下也能保持设备运载负荷稳定不变，同时还优化了润滑油泵启动逻辑，新增了温度、入口压力、排气压力等联锁“首出”显示功能，为快速查明故障原因提供判断依据。

“在新的操作系统控制下，压缩机运行更高效、更稳定，制冷能力也提升了15%，每年至少可节约生产成本80万元。”项目负责人雷跃强说。