“堵水剂检测质量指标和外部检测一致,有质检室的报告我们就放心了”,3月14日,冀东油田瑞丰化工公司质检室得到送检单位的充分肯定,这是该公司实施降本增效措施以来完成的又一外检项目。
质检中,该公司质检室攻克了一道又一道难题。遇到仪器故障,她们先行研究调试,尽量自己动手,找出问题所在。特殊问题时,与维修工程人员进行电话沟通,集思广益想办法,多次完成微库仑仪、防蜡仪检测仪器的调试。在设备保养上,质检员坚持自学,激发潜能,不定期对设备仪器进行维护,延长了仪器的使用寿命。此项举措,年均节约仪器维修费用2万余元。
规范取样程序,杜绝取样风险。针对取样中潜在问题,该公司质检室加强管理,严控取样程序。质检人员严格按照采样标准取样,对罐车、桶装液体物料、袋装固体物料、吨包装固体物料采用不同的方法取样。取样时,由两名质检人员共同进行,拍摄取样过程,留取取样证据,确保取样的规范性、可参考性和标准性。此外,质检人员利用工余时间回收取样工业盐、三氯化铁、液钙、卤水等留样0.76吨,年均节省危废处理费用2.27万元。
该公司质检室有针对性的开展培训,提升检测性能,将多项指标纳入自检。培训内容包括质检员上岗操作规范,仪器设备的使用说明,年均培训12次,参加培训人数84人次。为提升检测能力,质检人员多次向其他检测机构学习,反复实验,将结果进行比对,不断提升检测准确性。对于无法检测的项目,质检员通过研读标准,购买药剂,调试仪器,大大提升公司质量把控能力。先后将防蜡率、降黏率、助排率、酸溶解度等多个指标纳入自检,节省外委费用数万元。其中,年均检测有机氯988样次,实现检测费用146.61万元。
今年以来,该公司质检室为冀东油田南堡、陆上作业区等内外部单位多次提供检测服务。截止到目前,先后检测原材料114批;产成品检测54批;排液井检测12批;锅炉水5批;堵水剂检测61批,圆满完成了质量检测任务,实现首季“开门红”。在人员少、任务重的情况下,以一己之力,实现降本、创收“双赢”,成为送检单位在质量把控上的“定盘星”。(通讯员方玉华 中国化工报赵晨光)
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