正元氢能：让“金点子”变“金豆子”

　　“算账”文化正在让潞安正元氢能科技公司在小改小革中“掘金淘宝”，在攻坚克难中提高技能，让技术改造“金点子”变成降本增效“金豆子”，为企业的可持续发展注入强大动力。

　　首先是延长设备运行周期，减少设备维护费用。

　　在企业生产中，设备的稳定运行是实现高效生产和经济效益的关键。延长设备运行周期并节约检修费用，不仅有助于降低生产成本、提高生产效率，还能增强企业的市场竞争力。近期，公司一方面将水汽车间锅炉声波吹灰改造为蒸汽吹灰，以减少尾部烟道空预器管的冲刷及腐蚀，另一方面对水冷壁进行定期防磨喷涂，减少了水冷壁冲刷，并将分离器入口浇注料采用高强度刚玉可塑料，提高了抗冲刷强度，确保设备始终处于良好的运行状态。以上措施的实施，使公司在降低锅炉故障率的同时，延长了运行周期。改造后，锅炉运行周期可延长3至4个月，每年节省检修费用约150万元。

　　其次，坚持设备技术改造，促进企业降本增效。

　　为做好降本增效，正元氢能从生产流程优化、强化节能降耗等多个方面入手，全面提升企业的运营效率和经济效益，在激烈的市场竞争中赢得了更大的发展空间。气化车间在保证高闪设备稳定运行的前提下，利用2024年大修的机会，对高闪不凝气系统进行改造。将原设计至火炬的高闪不凝气引至燃料气管网加以回收利用。按照两套高闪不凝气流量每小时各100标准立方米，不凝气中可燃气含量为50%计，每年可创造效益100余万元。

　　再次，不断优化操作系统，降低生产运行消耗。

　　尿素车间水解器在实际运行中，受蒸发系统升压器和表冷器冲洗影响，导致进入水解器的Ur含量短时间增大，进而引发水解器进液和气相温度大幅下降。为保证水解器各点温度，在冲洗期间需加大水解器加热蒸汽流量，但是同时会导致水解器出液温度超指标。针对这一情况，车间组织人员进行深入探讨，并经试验发现，采取在关小水解器出液管线及前方来液3个隔板处加热蒸汽支路阀的方式，在保证外送解吸废液达标的前提下，又可减少水解器各点温度波动，并使其波动在指标范围内。最终通过数据对比，调节后的每班水解器可节约蒸汽2吨左右。