碱业发展：“三线”发力 实干建新功

四季度，是向年度目标冲刺的关键阶段，作为碱业发展生产链条上的重要一环，硫酸钾厂锚定“提质、降本、增效”核心目标，从生产运营、安全环保、技术创新三大维度发力，用精细操作夯实生产基础，用精准提升破解运营难题，全力推进“大干四季度”措施落地见效。

精益精细，按下提产“加速键”

要实现四季度提产增效，生产流程的优化是基础。硫酸钾厂聚焦曼海姆法生产的关键环节，从参数调控到系统维护，每一步都力求精准。

在反应控制上，技术人员反复摸索天然气供应量、炉温与氯化钾加料量的匹配关系，通过实时监测数据、动态调整参数，确保反应始终处于最佳状态。

酸气吸收系统是生产连续运行的重要一环，一旦堵塞就会影响整体效率。为此，硫酸钾厂建立常态化监控机制：不仅定期测量塔阻，更安排专人实时跟踪系统运行状态，绝不让问题“过夜”。

光有精细调控还不够，员工的积极性是提产的“助推器”。硫酸钾厂在各班组间发起了全方位劳动竞赛，竞赛内容覆盖产量、质量、消耗、安全等八大维度，真正做到“比有标准、赛有方向”。生产现场的公告栏上会及时更新竞赛数据：哪个班组产量达标、哪个班组消耗最低、哪个班组现场管理最优，一目了然。数据的公开透明，让班组间的“比学赶超”有了明确目标——甲班今天在消耗控制上领先，乙班就琢磨着怎么优化操作缩小差距；丙班现场管理得了第一，丁班就立刻对照标准整改提升。

严抓细管，守住生产“安全线”

冲刺四季度，安全是底线，环保是红线。硫酸钾厂始终将安全环保工作摆在首位，从强化意识到隐患治理，构建起全流程管控体系。

在安全意识提升上，硫酸钾厂将安全教育融入日常。每天交接班时，除了常规的工作交接，还加入朗读环节，让安全真正刻进每个员工的心里。同时，生产厂定期组织安全培训，按时开展应急演练，从灭火器使用到酸气泄漏处置，每个场景都模拟真实情况，让员工在实战中掌握应急技能。

隐患排查是安全管理的“重头戏”。硫酸钾厂建立了“管理人员+外操”双重巡检机制：管理人员每天分四个时段深入车间巡检，重点检查设备运行状态、安全设施完好情况；外操则按岗位责任制定时巡检，紧盯生产环节的安全风险点，形成“发现—整改—复查”的闭环管控。

在环保方面，硫酸钾厂严格按照国家环保标准执行，加大对废气的治理力度。通过优化生产工艺、更新环保设备，以及加强对除尘系统的管控，及时更换布袋等易损件等，有效提升生产管控力度，企业含“绿”量显著提升。

创新助力，激活发展“新动能”

技术创新是企业发展的不竭动力。硫酸钾厂积极鼓励员工立足岗位提出创新建议，通过合理化建议、OPL单点课等形式，汇集全员智慧，实现大家动脑筋、企业出黄金。

近年来，“螺旋冷却器刮刀加大”、“冷却器高度提升”等多项由员工提出的“金点子”成功落地，大幅提升设备工作效率。“螺旋冷却器刮刀加大”合理化建议被采纳实施后，通过对刮刀进行改造、在搅拌耙头添加碳化硅材质，换热效率提升约20%。

同时，在技术改造方面，硫酸钾厂瞄准痛点，精准投入。例如，针对反应炉下酸管寿命短、更换频繁的难题，硫酸钾厂将其改造为夹套结构。这一创新举措将下酸管的使用寿命从原来3个周延长3个月以上。

大干四季度，奋斗正当时！当前，硫酸钾厂全体员工团结一心，精细操作，不断创新优化生产管理，向冲刺全年目标任务奋力前行。