打造新格局下产业数字化底座

——记第四届全国化工行业智能制造发展论坛

新革命浪潮中要主动作为

　　当前，全球正处于百年未有之大变局阶段。化工企业对这句话的理解尤为深刻，作为周期性行业，产业格局、市场需求、技术演进时刻都在变化。特别是今年以来，新冠肺炎疫情暴发、国际局势动荡、中美贸易摩擦持续，诸多因素让化工企业压力倍增。

　　压力不仅仅来自于外部，面对新工业革命的挑战，传统企业普遍感到迷茫，甚至有些患有“焦虑症”。对此，北京两化融合服务联盟理事长闫同柱表示：“对于传统制造业企业而言，产业变革与变革带来的不确定性是企业老板内心焦虑的根源，找不到方向、读不懂客户、看不清对手和渠道、搞不懂技术和管理，无不让他们感到困惑和迷茫。”

　　当下，化工企业原有的打法已经很难应付这些挑战。闫同柱提出，新形势特殊性表现在高频竞争、自我进化、工业互联网平台、产业生态化、软件定义、赋能型自组织、迭代式创新、客户全生命周期管理，企业首先要做的就是要对未来的发展趋势有清醒的认识。

　　如何在众多的不确定因素中找到方向，与会专家给出的建议是融入新的产业革命的浪潮中，主动作为。“行业必须抢抓新基建孕育的产业机遇，持续推动两化深度融合和数字化战略转型，充分融入双循环新发展格局，加快产业链和供应链的重构。”中国化工报社总编辑兼副社长张健秋强调。

　　闫同柱表示：“无论外部风云如何变幻，振兴实体经济、加快新型基础设施、建设发展工业互联网和智能制造是我国坚定不移的战略方向，也是制造业应对市场变化的重要抓手。化工企业要瞄准这些战略目标推进企业转型，制定新的企业发展策略，化解不确定因素带来的不利影响。”

全行业大力推动智能制造

　　“十三五”期间，行业开启了数字化、智能化转型的大门。石油和化工行业智能制造智库副秘书长关世太在梳理总结化工行业智能制造在“十三五”时期获得的成就时表示，智能制造示范效应明显，27家化工企业先后入选国家智能制造试点示范。行业基于数字化、网络化、智能化的生产运营管理模式初步形成，经营管理由粗放型向精细化转变，运行成本降低10%、万元产值能耗降低3%、劳动生产率提升10%以上，全行业大力推动智能制造的局面基本形成。

　　论坛上来自化工企业的代表，根据自身实践经验对上述结论给予了具体的诠释。

　　湖北三宁化工股份有限公司智能工厂推进办公室主任杨文华介绍，“十三五”时期，湖北三宁公司投资6亿元在智能工厂建设和数字化转型上进行了探索与实践，初步实现从传统化工生产模式向智能工厂的转变。5年来，公司先后完成了自动化提升、先进控制、实验室管理、能源管理、SAP以及办公自动化、智能仓储物流、数字化交付等系统建设。控制回路自控投用率从62%提高到98%，有效投用率从56%提高到97%，办公效率提高50%以上，智能控制每年产生的经济效益在5000万元以上。

　　天原集团股份有限公司智能制造及设备管理部副经理肖正君介绍说，2002年开始，公司就开始推进信息化，尝试以信息化技术改造传统业务模式，激发制造业新动能。十几年来，天原集团完成了公司业务电子化、基础业务与管理信息化全面协同、初步建成钛化工和锂电材料等数字化工厂建设。目前公司开始全面推动数字化转型升级，着手打造化工行业工业互联网平台。

　　据悉，天原集团建设三元正极材料行业智能工厂，率先成功实施DCS+Batch全自动化控制，实现从原料到制品再到成品的全流程实时追溯的透明化。智能化升级提高了公司的公司员工有原定的950人，减少至450人。

5G赋能产业高质量发展

　　今年以来，尽管受到个不利因素的影响，5G技术的在化工行业的推广还是取得了令人瞩目的成就，如中国电信与湖北三宁公司合作建设的行业内首个5G工厂已经落地。就在论坛召开的前一天，湖北三宁公司新建的乙二醇工厂已实现了5G信号全覆盖，可视对讲、智能巡检、数据采集、5G视频采集、无人机、园区管理等基于5G技术的新应用，将首先在该公司落地应用。在5G技术的加持下，三宁公司高质量发展也将开启一段新旅程。

　　对化工企业而言，安全、高效、绿色发展是三大基石。华为中国区5G创新部部长邱真为会议代表描述了5G技术在这3方面所发挥的作用。

　　邱真说：“5G+AI机器视觉可以将事后的应急处理转化为事前的风险识别和预防，5G自动/远程巡检可降低人工成本和风险系数，实现排污监控，5G数据采集可降低管线成本和施工难度，5G+AI分析能够提升生产效率及应急预测能力。借助5G技术，化工行业高质量发展有了全新的技术抓手和支撑。”

　　一天论坛听下来，参会的代表感触颇深，纷纷表示论坛内容丰富、干货满满。会后参观湖北三宁5G新工厂，更是让代表们对数字化转型的前景充满期待。一位来自河南化工企业的CIO感慨道：“时不我待!我们也要抓紧制定数字化发展战略，引进先进的管控技术，提升我们的生产效率和安全环保水平。”