为积极践行公司“全员节支降耗”大行动的工作要求，近期，山焦焦化化产品回收厂聚焦生产运营中的“八大浪费”(加工、动作、搬运、库存、等待、过量、不良、管理浪费)，系统排查问题根源，通过强化管理实现降本增效。
该厂将修旧利废作为节支降耗的重点工作来抓，对现有的库存物资进行统计，并列出清单，方便岗位职工进行改造和加工，让已“下岗”的备品备件、材料物资重新“上岗”，做到物尽其用，杜绝库存不良浪费情况的发生。同时，针对各岗位备品、备件实际使用情况，优化存储模式，缩短搬运距离;精准库存管理;规范操作动作，减少无效劳动，杜绝动作、等待搬运浪费。
针对过度加工浪费，该厂完成了鼓风机油站冷却水增设流量显示、废水二段冷却器并联改串联、初冷器增设阻力显示、蒸氨蒸汽单耗增设报警等一系列工作，对现有工作操作流程进行改进，提升数据调节工作，切实减少水、汽及各种化原消耗，从小处节约成本，杜绝加工、过量浪费情况的发生。
此外，该厂积极采用职工合理化建议，对热废水反冲洗氨硫富液除油器、冷鼓瓷管过滤器组织技术改造，预计项目实施后年可节约蒸汽约 580 吨，节约电耗 7600Kw。
（刘飞）
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